玻璃窑炉溢流口新型组合式闸板的探讨
2020-03-17王春雨李国强刘强
王春雨 李国强 刘强
【摘 要】光伏压延玻璃原片生产时，在更换唇砖或压延机的过程中要进行闸料，由于某种原因，会遇到各种问题如设施间的干涉、闸料不彻底而漏料等，给作业带来了困难，为此本文提出了组合式闸板的新概念，将闸板分成各个组件，分别改进，最终根据实际需要组装成型，使各种问题迎刃而解，使闸料得以顺利进行，提高了作业的效率。
【关键词】光伏玻璃;溢流口;支通路;闸板;组合式
在光伏压延玻璃生产过程中，要定期或不定期进行唇砖或压延机的更换，这就必须对窑炉通道流液口的熔融态玻璃进行闸料处理，以便进行更换操作。最早的闸料是用全钢制作的钢闸板，重达几百公斤，靠机器直接从流液口挡焰砖处闸料，这势必会造成流液口残余大量的熔融态的玻璃液，而清理这些玻璃需要当温度降下来变成脆性后方可啄掉，时间长，对生产影响较大，为此设计了一种溢流口新型组合式轻体闸料板。
一.对金属结构的改进
闸板由金属结构和耐火材料两部分组成，金属结构主要是为操作提供了方便，也是成型和固定耐火材料的“容器”，而金属结构又包括力臂和主体挡板，所以对金属结构的改进就需要从这两方面改进。
（一）金属力臂的改进
对于闸板，可以将其进行分解，即由原来的一体化闸板改为组装式的闸板，根据各支通路的具体情况，通过对各部件在高度方面的具体需求进行组装成型，进而满足生产的要求。
1. 设计一对扳手装置组件
包含有上下各一个扳手、两个透孔，两个扳手分别位于中轴的上方和下方，其作用为抬闸板和刮料用，两个透孔是起到连接扳手装置及主体挡板的作用，见图1。
2.设计系列垫块
见图2，图中1为左侧系列垫板，2为连接孔，3为右侧系列垫板。
具体应用：闸料前事先确定对应支通路处紧固丝或者最高凸起物的高度h1和闸板主体的高度h2，确定两者的差值：△=h1-h2
根据每个垫块的厚度h，最终确定每侧垫块个数n：
n>（h1-h2）/h
然后将这些垫块与左右两个扳手通过连接孔及连接丝固定即可，这样可以保证每一条线即使有较大的差异也不会在闸料受到干涉。
（二）闸板主体的改进
闸板主体经槽钢加工，两端焊接扁铁，上部焊接两个提耳，内部焊接14号以上铁丝做成，槽钢结构作为耐火材料的盛体，铁丝的作用是固定耐火材料，将耐火材料与金属结构牢牢地结合在一起。
1.设计一套闸板宽度调节板
对于闸板来说有高度及宽度的要求，每一个支通路由于种种原因在宽度上都略有差异，为了使闸板能够在宽度上满足各个支通路的需求，设计一套闸板宽度调节板，见图3，调节板上有可以左右调整的调节孔1，可以根据各自的宽度预先进行调整。
2.设计特殊的连接件
原来的扳手装置为一通长的钢管焊在槽钢之上，现在将扳手装置设计为组件后，设计一套连接件将两者连接;连接件的另一作用是可以固定宽度调节板，当所需宽度调整好后，利用连接件上的丝进行固定。
图4中，1为扳手装置组件连接丝，2为宽度调节板连接丝。这样不但保证了闸板在高度方面的需求，也保證了
闸板在宽度方面的需求。
3.用不锈钢丝代替原来的铁丝
铁丝的作用是固定耐火材料，但在制作 过程中，耐火材料含有大量的水分，必会造成对铁丝的锈蚀，使耐火材料固定不牢，所以采用不锈钢丝代替原来的铁丝可以较好地解决该问题。将提耳、连接件、不锈钢丝焊接在经加工后的槽钢上，就组成了改进后的闸板主体;将两个金属力臂与闸板主体连接在一起，就完成了整个金属结构的改进，见图5。
二.对耐火材料的改进
耐火材料部分的制作包括各种材料的组成及制作工艺。
（一）各种材料的配比
耐火材料部分由耐火土、粉灰、细纤维、粘合剂、水等组成。耐火土耐火度高于1580℃的粘土，为主要耐火材料;粉灰的作用是改善结构;细纤维的作用是增加一体性，防止开裂掉块;粘合剂的作用是各种材料的粘结。
根据各种材料的作用，做了进一步的试验，并结合生产实际中的应用效果，得出了最佳的材料配比，现将各个方面汇集成下表：
（二）闸板的制作工艺
1.根据所做闸板数量量取耐火土;2.量取粉灰，掺入耐火土中，搅拌均匀;3.量取细纤维;4.量取粘合剂，加水稀释;5.将混合料拌成为略潮的散土状。5. 把散土状的混合料填入闸板内，砸实、表面抹光，自然晾干。
从以上的分析和改进可以看出，新型的组合式闸板代替过去的整体式闸板是一个新的形式，它会更加灵活，每一个部分都可以看作一个组件，单个加工后组装使用。在使用过程中，可以根据具体的实际情况组装成适合于本溢流口支通路的闸料，克服了闸板太高显得笨重，太低又会出现与两边紧固丝及其他凸起物相干涉难以刮料的现象，又解决了因为各支通道的宽度不一，闸板太宽了难于闸下去，太窄了两边会出现漏料，同时也解决了闸板内的耐火材料易崩裂到玻璃内造成隐患等。
参考文献：
[1]《玻璃性质与工艺手册》，王承遇 陶瑛 主编，化学工业出版社，2014.1.14。
（作者单位：河南安彩高科股份有限公司）
