瑞仕格：始终坚守创新内核持续深耕本土战略——访瑞仕格中国区首席执行官谢伟

文/本刊记者 王 玉

面对蓬勃发展的中国物流装备市场，瑞仕格加快本土化进程，随着技术中心落地中国，核心物流产品的研发、本地应用以及落地生产进一步提速；与此同时，深度细分市场，服务领域进一步延伸。更值一提的是，除了全球领先的自动化物流系统集成商这一角色外，瑞仕格还将成为子系统供应商，携手集成商走共赢之路。

瑞仕格中国区首席执行官谢伟

2019年～2020年，电商物流规模持续扩大，冷链物流需求快速增长，“互联网+”战略、《中国制造2025》战略有序推进，大数据、人工智能、5G、区块链等技术发展，我国物流装备市场需求依旧保持着增长态势。国内外物流装备企业正卯足了劲头在这个全球最大的物流装备竞技场中角逐，竞争颇为激烈。

作为全球领先的自动化物流系统集成商，早在20多年前，瑞仕格就看到了中国市场的发展潜力，开始布局中国市场业务，针对中国市场进行技术创新及产品研发，致力于为国内客户提供从规划设计、实施集成到售后服务的交钥匙工程。

从技术创新、产品研发、到服务范围，瑞仕格在中国市场的发展战略持续推进，备受关注。近日，本刊记者采访了瑞仕格中国区首席执行官谢伟，请他详细分享了瑞仕格在中国市场的主要发展战略。

记者：瑞仕格在自动化物流解决方案领域走过了怎样的发展历程。瑞仕格是如何进行企业定位的？

谢伟：瑞仕格创立于1904年，总部位于瑞士，是一家跨越百年的企业。瑞仕格创立初期处于人工仓库时代，主要以经营手动液压叉车，自主研发欧式托盘为主。1969年在瑞士生产第一套堆垛机，1979年第一套自动化仓库落地，并且持续服务到今天。1979～1994年持续研发自动化程度更高，服务性能更好的托盘式堆垛机，在上世纪八九十年代迅速发展成为了以堆垛机为基础的全球领先的自动化解决方案集成商。21世纪开始，瑞仕格密切围绕市场需求，不断创新有竞争力的技术，2009年，瑞仕格发展成为了全球最大的内部物流自动化系统集成商之一，2015年加入KUKA，成为KUKA集团名下子公司，开始在内部物流领域推进数字化与机器人技术；2016年收购Power Automation System（PAS），其主营产品为PowerStore托盘穿梭车；2019年加入美的集团。

瑞仕格进入中国市场的时间可以追溯到25年前，1995年瑞仕格在马来西亚设立了亚洲第一家分公司，开始拓展亚洲业务，同时进入中国市场。2003年，瑞仕格承接了当时国内最复杂、自动化程度最高的烟草商业配送中心，2004年在中国成立独资子公司，为中国市场提供全方位一体化解决方案。2008年，为了进一步支持亚洲业务扩展，在中国昆山建立工厂。2018年，瑞仕格持续加快中国本土化进程，成立中国区技术中心（CTC）。

图： 瑞仕格历史：从系统集成商到创新者

瑞仕格致力于为全球客户提供灵活的机器人与数据驱动的自动化仓储物流解决方案，塑造数据与机器人驱动的全新的自动化物流系统，用智能化仓储管理软件，高密度的存储系统以及高效的拣选解决方案，提高企业的物流存储能力与订单履约效率，创造卓越的客户价值。

目前，瑞仕格已经为全球领先企业成功实施了超2000套的自动化物流系统，为中国食品饮料、医药、零售及电子商务、烟草、银行、机械制造等不同行业的客户提供了80多套高品质、高效率的自动化物流解决方案，凭借创新高效的技术与产品、优秀的行业解决方案、专业的集成能力及高品质服务水平获得了客户的一致好评。

记者：超越百年的发展历程中，瑞仕格拥有了哪些核心的产品？当前的市场应用情况如何？

谢伟：至2019年底，瑞仕格拥有9大核心产品/子系统。其中包括2019年推出的ItemPiQ（机器人拆零拣选系统），2018年推出的ACPaQ（全自动整箱拣选与混合码垛系统），2018年推出的CarryPick（仓储机器人），2017年推出的QuickMove（箱式输送机），2016年推出的CycloneCarrier（多层穿梭车），2016年推出的PowerStore（高密度托盘穿梭车系统），2009年推出的Tornado（箱式堆垛机）1982年推出的ProMove（托盘输送机），1969年推出的Vectura（托盘堆垛机）。

以上九个产品/子系统，是瑞仕格伴随市场需求变化，不断创新研发的成果，也是瑞仕格在中国市场中的核心竞争力之一。目前这九大产品已经成功应用于瑞仕格在全球各行各业的项目当中，并被验证是可靠、高效的系统。

例如，瑞仕格已在全球实施了1 6 0 多个AutoStore（处理小件产品的高密度存储系统）项目；瑞仕格中国团队也于2018年顺利实施交付了日本Sanritsu和J&J两个AutoStore项目，用于存储和拣选医疗器械产品。同时2018年瑞仕格售出中国首套、亚太最大AutoStore项目，将于2021年在Festo上海配送中心建成使用。

在轻载技术方面，瑞仕格的 Tornado（箱式堆垛机）和QuickMove（箱式输送机）都已经有了十分成熟的应用。

托盘技术也是值得瑞仕格骄傲的技术领域，这一技术除了在食品、饮料等行业广泛应用外，在医药行业的市场需求也在不断增加。Vectura（托盘堆垛机）目前已经成功应用于全球2000多个项目中。PowerStore（高密度托盘穿梭车系统）与人工仓库相比，能够多存储60%的托盘。 ProMove（输送机系统）能帮助客户减少自动化系统内所需的输送机数量，降低整体投资和维护成本。

在机器人与数据驱动解决方案方面，ItemPiQ（机器人拆零拣选系统）专为可靠地处理重复的拆零拣选而设计；每小时最高可拣选1000件；多功能的夹具可以拣选高达95%的零售、电商和医药类产品，最大重量可达1.5kg。ACPaQ（全自动整箱拣选与混合码垛系统）可以处理几乎所有类型的纸箱、收缩膜包装或铝箔包装，适合零售和饮料行业使用的多种托盘类型；每个码垛站台每小时可处理1000箱。CarryPick（仓储机器人）专为多渠道业务的内部物流而设计；支持将纸箱、料箱或货物直接存储在移动货架上；适用于各种行业；层高较低的现有仓库改造时也可以采用。这些系统有的已经成功推广应用，有的还在试点应用。

❷ ItemPiQ（机器人拆零拣选系统）可以拣取和放置易碎产品，并为操作员提供直观的操作。

记者：近年来，国内客户的物流系统软件需求发生了哪些变化？瑞仕格有哪些应对举措？

谢伟：前些年，在中国市场的服务过程中，大多数客户并不十分关注物流系统软件的实施与应用。随着工业4.0的推进，从2019年开始，在与客户的沟通交流过程中我们明显感觉到，客户越来越关注软件的质量、功能及性能。对于客户来说，物流软件是物流系统的大脑，直接关乎物流系统效率的高低。而在我们看来，高度定制化的软件并不是最优解，标准化、模块化的软件产品往往才具有高

质量、高稳定可靠性、高实施效率和低成本等诸多优势。另外，软件的标准化程度越高，升级与优化过程中对于生产的影响最小。

而瑞仕格SynQ即Synchronized Intelligence，正是一个模块化、服务导向的软件平台，用于仓库管理和物流协调；它提供优化仓库运营所需的精确功能，将智能嵌入到操作中，并以最佳方式同步自动化仓库和人工仓库的设备性能；它涵盖了仓库管理(WMS)，物流管理(MFC/WCS)和自动化控制系统(ACS)的功能，以及一系列商业智能工具，来帮助用户提升仓库性能，帮助企业将大数据转化为智能信息，迎接数字化的新时代，并在竞争中保持领先地位。与自上而下的传统仓库管理思考模式相反，SynQ采用了自下而上的方式设计，将自动化仓库内用于支持人员、流程和系统必需的所有功能集成到一个简单、模块化的平台上。在流程上打破了把WMS置于中间层的传统软件架构，将执行软件和自动化控制软件合并。让运营者不只是得到各自独立数据和洞察到个别运营环节，而是能无缝地管理收货、存储、拣选、发货等各个运营阶段的人员、设备和流程，洞察一切。

经历50 年技术沉淀的UniStore 托盘堆垛机已经落地中国技术中心，实现了中国本地生产与销售

在我们的软件系统及解决方案中，我们正是通过提升软件标准化及模块化，来不断地加强软件能力，来帮助客户实现价值最大化。目前标准化已经成为了我们物流软件的核心竞争力。随着市场发展及客户需求的变化，我们也在不断研发新的增值服务，例如，为了迎合工业4.0的大趋势以及用户在数据分析方面的需求，我们在SynQ软件中增加了预防性维护、人工智能、VR等标准化模块，并且已经开始进入试用阶段。

记者：作为全球领先的自动化物流系统集成商，瑞仕格重点关注哪些行业发展？尤其是近两年，哪个行业的突破最为喜？

谢伟：目前，瑞仕格在零售&电商、食品&饮料和医药三个行业的发展最为突出，已经积累了极为丰富的项目经验，如零售行业，英国零售巨头ASDA、德国连锁零售商dm、中国东莞美宜佳、荷兰家居零售商Xenos、时尚潮牌Fossil等；电商行业的Competec、澳大利亚闪购电商Catch Of The Day等；食品&饮料行业的重庆可乐、伊利、张裕、青岛啤酒、维他奶等；医药行业的大连辉瑞、三生制药、拜耳、西安杨森等等。

这两年我们在医药行业也实施了不少成功项目，其中原因之一就是，医药行业对流程管控的要求很高，对物流设备的可靠性要求很高；同时，药品要求可追溯，所以对物流软件要求也会很高，而这些与瑞仕格的核心竞争力都比较匹配。其二，瑞仕格在发展过程中积累了很多忠实合作伙伴，例如，瑞仕格与辉瑞最初的合作始于20世纪90年代，瑞仕格为辉瑞量身定制的一套包含WMS系统的IPL核心解决方案，由于瑞仕格IPL解决方案所带来的收益，在之后的二十多年里，这套IPL方案也遍及德国、比利时、日本、意大利等世界各地；上世纪末，辉瑞在爱尔兰急需建造一个适合他们的自动化产品配送中心，辉瑞再次将这项任务交给了瑞仕格；辉瑞已发展成为国内最具影响力的外资制药企业之一，瑞仕格与辉瑞大连工厂也已经签订了多个自动化物流系统项目。

更值得一提的是，我们在医药行业的服务领域的扩展，以仓储和配送为中心，向前端的生产物流系统、后端的最后一公里物流系统做双向延伸。例如，辉瑞大连工厂万艾可项目中，瑞仕格为其量身定制了以3套库卡机器人KR6 R900sixx为主的自动化包装系统，用于优化操作流程。凭借这套系统，万艾可在礼盒包装环节的作业人员由每班16人锐减至2人，节约人工成本超过80%。

记者：在您看来，我国物流装备行业发展将呈现哪些发展趋势？瑞仕格有着哪些市场战略？

谢伟：从市场需求的角度来看，未来的应用场景将会越来越丰富，也就意味着我们的物流装备行业将会持续创新发展。客户对物流装备投入的成本控制将会更加严格，这将会给我们物流装备企业带来更多压力，当然这对于我们来说也是不断前进的动力。当前中国市场正处于无序竞争的状态，我想在未来很长一段时间内都不会趋于理性竞争，但会有越来越多的物流装备企业倾向于通过整合市场需求来提升自身竞争力。

对于物流装备企业来说，除了保证产品品质、系统集成能力和服务能力以外，要想获得长足发展，还要保证成本最优和规模优势。瑞仕格在中国市场的发展有着十分清晰的战略规划，主要包括以下几点：

1.紧贴需求 持续创新

产品与技术创新一直是瑞仕格发展过程中的强大竞争优势，未来我们还将一如既往的根据市场需求，加大产品创新与研发力度，加强软件能力。

2.深度细分市场，拓展服务领域。

未来，我们将会进一步加强对所服务行业的深入了解，对客户需求进行深度细分，加速成熟方案的标准化，进一步缩短供货周期，快速响应客户需求，为本地客户提供更优质、更灵活的产品与服务。除了现有优势行业以外，一般制造业也是瑞仕格的发力方向，我们会找到与我们的优势产品、解决方案及服务能力等匹配度较高的市场领域，以此来进入一般制造业服务领域。

除了行业的拓展以外，我们在供应链中的服务领域也将延伸，向生产端和最后一公里进行双向延伸。

3.加快本土化进程

为了更好地服务中国市场，我们不断深化本土战略，除了在中国建设工厂以外，2019年1月3日，瑞仕格中国技术中心CTC正式落地广东顺德，自此以后，核心产品的研发、本地应用研发以及欧洲产品落地生产都将在这里进行，此外，软件实施的本土化业也将变为现实。这一举措是瑞仕格深化中国本土化进程的第一步。目前，经历50年技术沉淀的UniStore托盘堆垛机已经实现中国本地生产与销售，未来，将会源源不断地有来自于瑞仕格的核心设备到中国生产。

4.开放合作，寻求共赢

未来，我们将不仅作为集成商提供整体解决方案及集成服务，我们还将成为子系统供应商，为更多集成商伙伴提供服务，把子系统作为主要业务单元对外开放，以寻求客户、集成商以及我们自身的三方共赢。