化工设备管道安装常见问题的解决对策

杨亮亮

摘 要：随着经济和各行各业的快速发展，我国的综合实力得到了一个有效的提升。石油是构成我国经济的主体之一，在石油化工过程中会涉及到对化工装置的使用，化工装置的稳定与石油开采量之间有着紧密的联系，工艺管道设计又是化工装置的关键部分，所以我们要重视对工艺管道的设计，根据石油化工实际情况设计合适的工艺管道，最大程度上保障化工装置的稳定性，基于此，针对石油化工装置工艺管道设计进行了一个较为详细的概述。

关键词：石油化工装置;工艺管道;管道设计

0引言

化学工程建设行业伴随着社会经济的进步不断发展，化工管道的设计安装是化学工程建设中至关重要的环节，如果在设计安装时出现问题，在施工后期就难以再修整，不但延误工程进度，还对工程品质造成不好的影响。本文阐述了在管道安装设计过程中时长会发生的问题，然后找到问题根源并且制定解决措施，以保障化学工程质量。

1安装存在的主要问题

1.1缺乏规范的图纸设计

在对化工石油管道进行安装之前，施工单位需要以工程实际情况为基础，从专业的角度做好对施工图纸的考察和研究，通过对图纸的分析来判断设计是否合理。一旦发现图纸中存在不合理的设计，就需要根据图纸对技术进行修改调整，以此来使日后的施工能够得以正常进行。没有在管道设计图纸上做好对温度以及压力的标注，是化工石油管道设计中的常见问题，如果缺乏对此类因素的设计，就会导致施工无法按照标准进行，从而导致管道的质量受到一定影响。

1.2管道安装问题

①焊接管道时，高温熔化的金属物会溅到其他管道上，然后与空气中的氧气和二氧化碳反应从而腐蚀管道。②当管道与碳钢管架相接时，碳钢里的碳会渗透到不锈钢管道上，导致不锈钢生锈，其耐腐蚀性能被减弱。③不锈钢和有色金属管道安装时，由于不锈钢表面会粘连有色金属的附着物，然后与潮湿的空气发生反应，就会使不锈钢管道表面的保护膜遭受损坏。④安装过滤装置时，倘若安装位置不当，可能会造成过滤的网面无法发挥作用，从而损坏输送装置管道。⑤化工管道安装时，由于安装的管道数量很多且安装位置交错纵横，若在安装时与其他管道位置相互碰撞，就会造成管道无法发挥作用，延误施工进度。

1.3阀门安装也是管道建设中需要注意的问题

不同的阀门安装有不同的施工规则，例如水平安装阀门，就要注意阀杆不可以出现面朝下的情形，尤其對于较小的阀门，出现这种问题不比重量较大的阀门，可以通过借助起吊机外力进行纠正，小阀门就难以操作;另外如果施工人员认知力不足、施工技艺不高、阀门安装不配套，出现用错阀门的现象，这样就会大大影响阀门的作用。比如低压阀门和高压阀门，它们所对应的设施，需要呈现的作用是不一样的，如果出现错误安装，将会对工程质量带来严重后果，虽然这些都是细小问题，但是施工中的任何疏忽，会带来巨大的影响。

2管道安装质量提升策略

2.1安装图纸的精细设计

在对化工石油进行管道安装设计的过程中，设计人员需要以工程实际情况为基础，做好对周边施工情况的了解，根据区域装置做好管道的设计工作。针对管道设计图纸来说，需要通过对温度及压力的明确标注，使管道能够免于受到不合理压力及温度设计带来的质量影响，施工人员如果发现安装细节与设计图纸存在着差异，就需要立即进行上报，需要组织各部门召开会议进行商讨，通过对设计的科学修改，实现对管道施工质量的保障。

2.2积极常态做实做好防腐保障

工欲善其事必先利其器，为了切实有效应对解决好石油化工工程工艺管道安装施工过程中存在的主要问题，进而高质高效开展石油化工工程工艺管道安装施工相关具体工作，需要深层次考虑石油化工工程工艺管道安装施工所具备的基础特点，在积极秉持开放发展及与时俱进核心指导思想的基础上，采取诸多得力措施积极常态化做好做实石油化工工程工艺管道安装施工所涉及的防腐维护保障工作，对于石油化工工程工艺管道安装施工来说，防腐维护保障工作所具备的意义非常重大防腐维护保障工作可能看起来并不起眼，然而在某种程度讲，防腐维护保障相关具体工作高质高效与否，在很大程度上影响着石油化工工程工艺管道安装施工的整体效率及效果，这就要求需要在全流程全链条上定期保持管道清洁，并且合理有序设置防腐涂层。

2.3重视安装施工所涉关键环节

为了切实有效应对解决好石油化工工程工艺管道安装施工过程中存在的主要问题，进而高质高效开展石油化工工程工艺管道安装施工相关具体工作，需要分清主要矛盾及次要矛盾，在此基础上用好用实二八基本原则，着力重视石油化工工程工艺管道安装施工所涉相关关键环节，特别是管道焊接环节及阀门安装环节，机动灵活选择采用绩效考核等先进成熟管理技术手段，将石油化工工程工艺管道安装施工所涉相关关键环节的权责利压实到个人，进一步提升整体工作落地成效。

2.4管道安装问题处理对策

①各管道焊接时，要做好管道防护措施，采取互相分隔方式避免焊接时被溅到而交叉污染。②管道与碳钢管道相接时，不能急剧加热，应当合理控制温度，避免晶粒过大，若晶粒过大则应当采取淬火方式细化晶粒，还要合理配比固碳材料。③为防止不锈钢与有色金属互相污染，应当采取和管道相同材质或者与管道不会发生污染的非金属隔离垫进行垫护隔离，做好防护措施。④安装过滤装置时应先对安装位置进行预测与检验，安装完成后也要检测位置是否得当，若有偏差，则马上调整。⑤安装诸多管道时，应当事先标记好各个管道安装的位置，按合理顺序一一进行操作，管道碰撞时合理评估其作用，可以适当调整其位置。

2.5工程施工过程中要注意设计变更问题

基于工程设计是一个动态，会随着实际情况进行改动，做出优化处理，虽然是保证施工最终良好完成，但是在一定程度上会打乱最初的施工部署，影响工程施工工期。在发生设计变更问题时，为保证工程的有序进行，不影响施工节奏，就需要管理者有良好的应变能力，及时调整部署，对需要改进的方案及时处理，协调好各个环节，在不影响工程工期的情况下，同时做好工程质量的保证。

2.6其他须知要点

①管道设计安装完成之后，应该对管道质量进行检测，例如焊接情况和承压能力的测试，其他相关数据还应该向上级报备。②安装管道时，应该合理布置相应管道支架吊车的位置，根据管道长短和运输材料特性来判定，为防止意外安全事故的发生，还应当禁止安全出口有车辆停留，保障救援的及时到达。③安装相应管道支架时，应该仔细测算管道安装的角度和初始位置，确保管道安装位置准确，不偏不倚，各管道互不影响使用效果。④若管道安装完成之后出现弯曲和塌陷的情况，需要及时捣毁这些管道，重新安装，避免使用时花费更大成本来检修。⑤在安装过程中管道焊接时为了避免管道受热扭曲加入的垫片或者暂时约束装置，在安装完成后要及时拆掉。

结语

综上所述，本文主要根据相关关键技术问题，对化工石油设备管道的安装进行了重点的探讨，并分析了各类装置的关键技术。针对工作人员来说，在化工石油设备管道安装阶段，想要控制好施工质量，就需要通过对自身主观能动性的积极发挥，通过对各项作业质量的良好控制，对各种新技术和方法的积极运用，使石油管道设备能够提升运行安全，以此为基础，能够使化工石油企业得到更好的发展。

参考文献：

[1]张秉玉.化工石油设备管道安装关键技术的若干研究[J].中国建材科技，2019（05）：173-174.

[2]刘金静.化工石油设备管道安装关键技术的若干研究[J].工程技术：引文版，2018（08）：249.

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