化工工艺中节能降耗技术应用与优化路径探析

摘 要：随着社会经济的发展，节约能源、减少能耗逐渐成为企业发展的必要条件，合理应用节能降耗技术有助于降低化工工艺中的能源消耗，推动化工行业的可持续发展。此次将对化工工艺中的节能降耗技术进行讨论分析，并提出应用节能降耗技术的优化路径，仅供参考。

关键词：化工工艺;节能降耗技术;优化路径

在化工行业当中，大量的能源消耗是不可避免的，如何降低化工工艺中的能源消耗，提高能源利用率是化工企业必须思索的问题。节能降耗技术的应用为节能减排、绿色环保创造了有利条件，化工企业需要明确节能降耗技术的应用目的和应用途径，推动企业乃至整个行业的可持续发展。

1.化工工艺中应用节能降耗技术的作用

化工生产过程中会应用诸多能源，为了提高能源利用率，减少能源浪费，化工企业开始投入大量资金进行节能降耗技术的研发、设备购置，以期让能源的转化率得到提升，最大程度提高企业的生产效益。将节能降耗技术应用到化工工艺中的作用主要为：

第一，降低化工工艺中的动力消耗。化工工艺中应用节能降耗技术能有效降低动力消耗，进而减少生产中的消耗。通常情况下，化工生产会用到诸多化工设备，而这些设备的应用必要会引起电、水等的损耗，使得能源损耗问题进一步加剧。引入节能降耗技术之后，化工生产就要充分关注动力损耗问题，并通过对应技术进行控制，提高节能降耗技术的应用价值。

第二，减少化工生产过程中的能源损耗。大量能源被浪费，不仅会影响化工企业的生产活动，导致企业因为自身实力问题而发展滞后，而且还会污染企业的周边环境，破坏生态平衡。为了解决这一问题，许多化工企业开始引入新技术、新设备，同时不断创新工艺，以减少化工生产中的能耗问题。并且，着力将过去排放的污染物进行处理。

第三，能源的循环利用。节能降耗技术在化工工艺中的应用还能实现能源的循环利用，比如，将化工生产过程中产生的中间物质进行回收再利用，让原本无用的部分变成一种能源，达到节能降耗的目标。

2.化工工艺中节能降耗技术的优化路径

2.1执行严格的管理制度

要发挥化工工艺中节能降耗技术的应用价值，除了降低能耗，控制污染之外，还需要以严格的管理制度为基础。当企业不重视制度建设，没有充分结合企业的实际经营情况制定切实可行的管理制度，那么企业员工就没有了工作的准则和流程，自然也无法达到节能降耗的目的。基于此，建议化工企业在原有制度的基础上进行完善与优化，并保障制度的落实。尤其注意详细介绍对应的节能降耗技术和设备，制定技术的标准与应用流程，加强培训工作，让相关员工掌握对应技术。与此同时，做好设备管理工作，完善设备的使用、维修以及养护制度，增强员工节能降耗的意识，确保每位员工承担相应责任，激发员工的工作热情，提高企业的经济效益。

2.2引入新工艺、新技术和新设备，改善化工工艺环境

化学反应的进行，与施工工艺、施工技术以及施工设备、施工环境有一定关系。因此，要想让化学反应高效、快速地进行，必须对工艺、技术以及设备、完井进行改良与优化。首先，化工企业应采取一系列措施改善化工工艺环境，将环境对化学反应的消极影响降到最小，保障节能降耗技术的应用。其次，加大投入力度，引入并倡导使用新技术、新设备、新工艺进行化工生产。技术方面，应用新技术之前，需要对其进行严格的分析与验证，只有当小规模试验取得一定成效之后再大范围推广该技术。设备方面，与化工工艺相关的新型设备主要有低能耗电动机、高效制冷器以及高效换热器、低能耗加热炉等，企业需要充分结合目前化工过程中的化学反应选取设备，提高化学反应的速度与效率。针对新工艺，企业应加强新工艺的研究，选择适宜的工艺之后尽快将其引入化工生产中。比如，可以尝试将控制反应条件从多步缩减为一步，去除反应中的多种杂质。另外，制定奖励制度，为研发出新技术、新设备和新工艺的员工进行奖励，提高员工对节能降耗的重视程度。

2.3提倡使用润滑剂与高效催化剂

润滑剂能有效延长化工设备的使用寿命，同时减少生产过程中的能源消耗，增强机电设备的换热效果。企业应认识到润滑剂的优势，有计划地将润滑剂引入化工生产中，降低动力损耗。催化剂的主要作用是促进化学反应进行，减少反应中生成的中间产物。建议化工企业对高效催化剂进行使用与推广，减少生产中的能源损耗。此外，加强研究创新。

2.4提高回收利用率

在传统的化工工艺当中，不可避免地会出现余热浪费。近些年，化工企业逐渐认识到余热也是一种能源，它来源于化工生产，如果得不到合理的回收与利用，只会让能源利用率大大降低。因此，化工企业应当对余热回收与利用技术进行深入研究，让余热被收集起来并用在企业的生产经营当中，减少能源购置方面的成本消耗。與此同时，企业需要对工业废水进行妥善处理。回收工业废水中可以利用的物质，建立废水处理系统，让水质达到排放标准。

2.5合理控制化学转化中的外部压力

如果化学转化中的外部压力得不到合理控制，便会生成多种副产物，降低生产效率。很多企业会选择对中间产物进行处理，结果会使得化学转化过程越来越多，能源消耗增加。面对这一问题，正确进行外部压力控制才是最为科学合理的方式。首先，企业应当深入分析化工反应，分析不同压力条件下可能生成的副产物与产量。其次，确定各个副产物对应的压力临界值。接着，对压力值进行控制，让反应以合理方式进行，减少副产物的产量，提高转化率。

2.6科学应用变频节能调速技术

调整电动机负载转速，能够改变电动机拖动系统的工作效率。在化工工艺中，企业应灵活应用变频调速技术，规避化工生产过程中的能源浪费问题。相关员工需要以工作内容为基础，制定切实可行的电动机变频控制方案，让电动机拖动系统的输入与输出处于长期平衡状态，提高电动机系统的工作效率。

结语

在社会的高速发展之下，人们与能源、环境之间的关系日益紧张，绿色环保越来越受到人们的重视。基于此，不少企业纷纷改进生产技术，旨在削弱生产过程中产生的废弃物对生态环境的消极影响，防止能源浪费。此次，笔者就节能降耗技术在化工生产中的应用做了探究，并提出了节能降耗技术的应用途径。总的来说，化工企业若想要实现可持续发展，需要不断探究新技术、新设备和新工艺，结合企业的实际情况制定可行的节能方案。同时加强人员管理、设备管理，详细规定化工生产的流程与需要注意的问题，以提高节能降耗技术的应用价值，进而达成降低成本、提高生产效益的目的。

参考文献：

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[3]杨松. 关于化工工艺中节能降耗技术应用研究[J]. 化工管理，2020（03）：44-45.

作者简介：

张金悦（1974.10-），男，汉族，内蒙古巴彦淖尔市人，讲师，硕士，主要从事化工工艺化学材料及Triz理论研究 。

（河套学院 内蒙古  巴彦淖尔   015000）