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关于采矿矿井通风节能技术的应用研究

2020-03-11李志强

科学与财富 2020年35期
关键词:矿井通风技术措施节能

李志强

摘 要:确保矿井生产安全是企业日常管理的重点工作内容。采取科学的技术方法和技术手段对于实现安全管理工作目标十分关键。本文围绕矿井通风节能技术的议题进行了探讨,概述了矿井通风节能技术应用意义,并对矿井通风节能技术影响因素和技术措施进行了论述,供相关人士参考。

关键词:矿井通风;节能;因素;技术措施

1引言

采矿矿井生产安全管理过程中,通风系统的建立十分重要。通过对矿井通风系统进行改善优化,实现矿井内有毒气体迅速排除,并尽可能降低能耗的安全管理目标,确保企业生产任务和经营目标顺利实现。

2矿井通风节能技术的意义

从通风技术应用的实际意义看,包括三个方面:一方面,矿井通风节能技术应用能够保障矿井生产作业环境安全。由于井下作业空间环境具有一定的封闭性,且开采过程中容易泄露硫化氢等毒性气体,一旦缺乏科学的通风设施,通风技术不当,很容易发生安全事故,不仅造成人员伤亡,而且影响经济效益。而采用矿井通风技术措施是为了更好地保障井下作业环境的安全,避免防治生产事故发生,保护好现场工作人员,保障企业的经济效益。另一方面,矿井通风是采矿作业过程中必要的安全保障技术,在实现良好的通风效果的同时,应从经济性方面考虑降低资源能源等的消耗。通过采用节能的通风技术措施,不仅确保矿井通风效果良好,而且还能够有效节约能耗,实现对采矿成本的管控目标。

3矿井通风节能技术影响因素

矿井内部结构因素:采矿过程中,井下挖掘受到矿场地质结构情况的影响,矿井布局也将发生相应的变化。面对存在不确定性的矿井挖掘因素,矿井内部风道将随着矿道变化而变化,因此,工作人员需要根据实时的矿道变化情况而采取适应性通风策略。由于通风节能工艺技术应用策略改变需要耗费很多时间,因此将影响到通风效果,从而对井下生产安全以及生产效益带来影响。为了更好地减少通风节能技术应用调整带来的不利影响,技术人员对矿井通道进行合理布局是十分重要的。

矿井风道断面因素:矿井风道设计不科学,风道断面太小。而矿井风道内部一旦出现较大风流,就会因风道断面太小而造成通风阻力很大,这种情况下会导致风道长时间使用严重受损,给井下生产环境带来很大风险。另外,风道断面太小还会使风压或风量降低,对矿井通风效果产生不利影响,增加通风设备能耗。

礦井通风构筑物因素:矿井通风系统中,构筑物所起的作用主要是调节矿井通道内风量流通速度。但是由于矿井通风构筑物设计不合理或者构筑物施工不规范造成通风构筑物不能发挥出理想的效果,如典型的矿井风道漏风、串风等情况,造成矿井内部通风阻力增大,通风效果不佳,能耗很高。

矿井通风设备因素:通风机械设备参数设置不合理,工作状态不佳,导致通风设备能效较低。通风管理标准单一,没有充分考虑到特殊情况下的通风标准。由于通风标准缺乏弹性,再加上管理上严要求导致矿井通风机械能耗存在浪费的情况,不利于通风节能目标的实现。

4矿井通风节能技术措施

对矿井通风系统进行优化。针对矿井内部结构设计风道布局及通风线路,保障矿井风道内部风阻较小,减少通风系统故障率,保证通风系统正常使用,提高通风系统工作效率。由于矿井深度加深的过程中,矿道内部通道曲线越发曲折,通常通道阻力呈增大趋势,这对通风系统工作效率将带来不利影响。因此矿井通道设计环节十分重要,一定要对矿井布局和风道路线进行优化,选择最短的通风路径,及时对废弃通道进行封堵,尽可能减少风道阻力,避免废弃矿炉对通风系统造成严重影响。为了降低通道风阻,在通风构筑物设计的过程中,可采用集中传输风力的方式,避免矿道内发生漏风现象。巷道设计过程中,必须对巷道断面和风量参数进行综合考虑,减少风道风阻,采用巷道周长较短的断面,减少风力摩擦力系数。巷道多采用短且直的类型,减少弯曲数量和弯曲程度,减少风阻。及时对矿井通道内的杂物进行清理,减少巷道内障碍物,为通风系统创建通畅路径,减少风阻,降低风量阻力损失,提升风道通风效率。

环境自然风的利用。通风量、风压及通风频率对矿井通风效果有密切影响。通过利用外部环境中的自然风来改善矿井通风系统环境。外界环境自然风能够对井下内向通风提供空气流通动力,但是当自然风风压控制不合理时也容易引发通风事故。为此, 技术人员在矿井通风布局时要考虑周围环境自然风情况,包括风量、风向、风压等特征及规律,然后使环境自然风能够与通风布局相协同,充分发挥出环境自然风的积极作用。通过有效利用自然风压,调整矿井通风情况,提高井下作业安全环境,节约通风能耗。

优化风机设备提高通风节能效果。采矿业矿井通风设备主要以主扇风机为主,因此,主扇风机的耗能情况如何对矿井通风系统的总能耗情况关系密切。研究表明,主扇风机能耗占到矿井通风系统总能耗的约90%,因此针对主扇风机运行能耗来进行节能分析十分重要。矿井通风主扇风机大多设备使用年限长,故障率高,维修费用高,而且设备耗电量也较高。为降低通风能耗,节约设备维护成本,对老旧且能耗高的主扇风机进行升级优化。通过采用节能型主扇风机,实现良好的设备节能效果,减少维护成本支出,在实现矿井良好通风效果的同时,实现节能目标,为企业经济效益提升提供支持。

积极利用现代自动化及信息技术。在信息数据时代,越来越多的现代信息技术被应用到矿井生产管理中。对矿井通风管理中的技术难题进行分析,如通风参数监测准确性低、风量调控时间滞后、风量调控装备落后、风量调节自动化程度弱、通风网络和通风动力之间匹配性弱、通风系统各个设备之间联动性差、通风隐患识别能力弱等技术问题进行分析。重点从通风参数监测、通风网络分析、通风调控三个方面入手,完善通风系统设备设施,提高对矿井通风隐患识别排查能力,提升矿井通风整体技术水平。

抓好日常通风管理。矿井管理制度、管理流程及管理标准应结合矿井通风实际情况。以通风技能技术及设备为管理制度出发点,以安全、高效为矿井通风管理的工作落脚点,制定具体的管理流程和管理标准。结合采矿矿井的实际条件,采取分区、分段的管理方式,加强矿井通风节能技术应用,确保矿安全节能生产目标实现。

5结语

综上所述,采矿行业中,井下通风工作是矿井生产安全管理的重要内容之一。在对采矿矿井通风节能技术充分认识的基础上,认真分析影响技术应用的主要因素,然后从多个方面采取合理技术措施,建立起科学有效的矿井通风系统,将矿井生产安全事故发生率降到最低,实现安全节能环保的生产管理目标,为企业完成高难度采矿作业生产,提升经营效益创建基础条件。

参考文献:

[1]糜秋元.探索采矿矿井通风节能技术的运用[J].资源节约与环保,2019(08)

[2]张锐.煤矿矿井通风节能技术分析[J].中国机械,2019(5)

[3]狄永明.井下采矿矿井通风节能措施的探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2019(07)

[4]申晓良.浅析矿井通风系统优化[J].能源与节能,2020(01)

(天地科技股份有限公司神木分公司   陕西  榆林   719000)

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