大型焊接式齿轮箱体的加工及质量控制措施研究

赵伟

摘 要：近年来在大型焊接式齿轮箱体加工的过程中，受到诸多因素的影响经常会出现质量问题，不能确保加工工作质量，难以满足大型焊接式齿轮箱体的加工质量标准。这就需要在实际工作中遵循科学化的原则，结合大型焊接式齿轮箱体的加工工艺内容、质量特点等等，提升加工工作的精确度，预防出现箱体变形的现象，遵循质量管理的原则，以免出现加工质量问题，为大型焊接式齿轮箱体后续安全性、稳定性使用夯实基础。

关键词：大型焊接式齿轮箱体;加工;质量控制措施

大型焊接式齿轮箱体属于我国轧钢生产性中主要的机械设备，具有功率高、动力性能强的特征，其加工制造质量直接影响轧钢生产的稳定性、强度。因此，在大型焊接式齿轮箱体加工制造的过程中，必须要注重加工质量的管理和控制，积极采用先进的工艺技术，保证各方面工作质量和水平，不断提升加工工作有效性，满足当前的时代发展需求。

一、大型焊接式齿轮箱体的加工

大型焊接式齿轮箱体的加工工作中必须要明确具体的工艺参数、工序，完善相关的加工工作工艺模式，保证各方面的加工工作效果。具体为：

（一）严格控制工艺参数

近年来在大型焊接式齿轮箱体的加工工作中，主要采用去应力退火工艺，是重点的加工工艺技术，要想确保加工效果，就必须要严格控制工艺参数。首先，在阻焊加工的工作中，应该严格控制进炉的温度，确保升温范围在300摄氏度之内，处于恒温的状态，时间为十八小时，降温的速度为每小时50摄氏度，出炉时候的温度为100摄氏度，保证温度参数的严格管理。其次，粗加工的环节中，无需开展进炉温度的控制工作，升温范围控制在300摄氏度以内，恒温时间是六小时，降温的速度为每小时50摄氏度，出炉的温度为100摄氏度，保证粗加工的温度参数能够符合标准。

（二）严格控制加工工序

一般情况下，大型焊接式齿轮箱体的加工工作中，主要设计到下料工序、阻焊工序、检查工序、退火工序、振动工序，其中最为主要的就是下料和阻焊的工序部分，只有确保相关工序的加工质量符合标准，才能预防出现加工工作问题。首先，下料的加工工序中，可以利用先进的自动化技术，在自动化下料的情况下可以保证精确度。在完成自动化下料工作任务之后，在坡口位置开展喷砂处理工作，去除其中的杂质，确保坡口部分加工的可靠性。在此期间应该利用划线定位的方式开展装配工作，明确各个装配料的具体装配工作要求，严格控制尺寸误差，预防出现加工工作准确性问题。其次，阻焊的加工工序，应该适当减少热输入的参数，提升焊接工作的合理性与有效性。可以使用对称性的方法开展工作，从内到外开展分层次焊接处理、分步骤焊接处理工作，完成相关的焊接工作以后，等到温度降低到合理范围之内才可以继续开展其他工作。为了预防在焊接期间出现残余应力的问题，冷却工作中可以使用锤击形式加工处理，保证加工工作的合理性与科学性，从根本上规避出现加工的问题。

二、大型焊接式齿轮箱体的加工质量控制措施

大型焊接式齿轮箱体实际加工的过程中，必须要严格开展质量控制工作，保证整体的加工质量，具体的质量控制措施为：

（一）严格控制工艺质量

为了确保大型焊接式齿轮箱体的加工质量，应该严格控制工艺质量，保证加工工艺的应用效果。①在加工工作中必須要注重焊接裂缝还有残余应力的管理，对于焊接裂缝而言，在控制期间必须要按照箱体结构的中线排列情况找正，焊接之前固定处理，焊接过程中严格控制焊接缝的长度，焊接之后的二十四小时利用超声波技术检测是否存在裂缝问题，如果有问题必须要重新焊接处理，保证焊接工作的有效性。在残余应力控制过程中，要求完成箱体粗加工工作之后，开展二次加工的处理工作，使用应力退火的形式，减小残余应力，确保箱体的加工工作质量。②做好箱体变形管理、加工精确度管理工作。在箱体变形的控制过程中，应该结合大型焊接式齿轮箱体经常出现的原始变形问题，利用三点找正的方式在加工之前进行找正。与此同时，还需积极使用轮换加工的措施，不断改变加工期间的坐标位置，减小局部的切削热输入数据值，降低变形问题的发生率，增强加工工作质量。在加工精确度控制的过程中，应该结合残余应力的情况，利用二次退火的形式减小残余应力，解决目前存在的加工精确度问题。在此期间，相关的技术人员应该利用谐波振动的形式开展工作，在各种谐波帧率方面，必须要优先选择平衡性较高的谐波，消除其中的残余应力，保证加工工作的质量符合标准[1]。

（二）完善材料质量的管理制度

为了确保大型焊接式齿轮箱体的加工质量，应该完善材料质量的管理制度，保证所使用材料的质量符合标准。首先，在齿轮箱体加工材料的采购环节中应该制定完善的管理制度，明确材料采购的质量标准，要求在采购环节中全面检验所采购材料的质量是否符合标准，只有保证材料的质量满足要求，才能形成良好的材料质量管理模式。其次，在材料质量管理期间必须要制定完善的材料质量管理方案，要求在材料进入现场之后开展相关的质量检验工作、质量分析工作，明确有无质量缺陷和问题，提出相应的质量管理的建议和措施，保证材料的质量符合标准[2]。

（三）各个工序的质量管理措施

大型焊接式齿轮箱体加工质量管理的过程中，必须要提出各个工序的质量管理措施，保证每个工序的加工质量都能满足标准。①下料的环节中要求做好钢板正火处理工作，使用数控技术下料，在板材焊接之前采用探伤方式与调整形状方式处理，严格管理焊接之前的尺寸精确度。在下料的环节中要求做好焊接之前的预热处理工作、分步骤焊接工作，保证工艺技术、参数的准确性，预防出现工作问题。②阻焊的环节中应该明确焊接顺序，预防出现焊缝问题，每次焊接工作完成以后，温度降低到合理范围之内才能开展下一次的焊接工作[3]。③探伤的过程中应该使用UT探伤检测技术，完成焊接工作以后使用渗油试验的方式进行焊缝的检查，在完成焊接任务之后利用退火热处理方式，消除其中的残余应力，严格控制热处理参数。④采用喷丸的方式消除箱体表面的杂质还有退火期间的氧化皮部分，结合技术标准喷涂底漆，检查箱体的毛配件加工余量，设置安装定位面还有结合面方面的加工线，保证加工线的准确性。与此同时还应该严格控制二次退火、钳工、粗镗、振动处理等质量，保证在加工工作中结合工艺质量的标准与要求执行工作，统一各方面的加工工作标准，遵循科学化的加工技术原则，一旦发现在加工过程中存在质量问题，就必须要采用针对性的措施应对问题，构建完善的加工工作模式，保证大型焊接式齿轮箱体的加工质量、工艺质量，提升整体的加工水平[4]。

结语：

综上所述，在大型焊接式齿轮箱体的加工工作中，必须要明确具体的加工标准和要求，制定完善的加工工作方案，积极采用先进的工艺技术，强化加工质量的管理和控制力度，统一相关的工艺技术应用标准，规范性、合理性开展整体的加工工作，强化各方面加工工艺质量、工序质量、材料质量的管理力度，不断增强各方面的加工管理效果，打破传统加工工作的局限性，充分发挥先进工艺技术的积极作用。

参考文献：

[1]张洋.焊接式齿轮箱体的生产加工工艺及其质量控制策略[J].科技与企业，2016，13（10）：235-236.

[2]郭学庆， 李维莹， 李颖诚. 保证铝合金齿轮箱体加工精度方法的研究[J]. 机械， 2019，23（11）144-156.

[3]沈超. 分体式箱体的加工工艺探讨[J]. 商品与质量， 2018， 34（42）：148-157.

[4]任启航， 江宏. 大型焊接齿轮副有限元分析[J]. 冶金管理， 2019， 7（05）：42-43.

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