屋面工程STP 保温板施工质量控制探讨

卓越

（福建地矿建设集团公司）

0 引言

STP 真空绝热保温板具有良好的保温隔热效果，较低的成本受到市场推崇。但无机保温材料存在施工完成后易开裂、空鼓、脱层等问题。基于原有施工完成的项目进行调查，对STP 保温板施工合格率分析，制定对策、确定合格率目标及可行性分析。通过以上措施对福建省地矿实验测试大楼项目进行实施，并评价效果，今后为提高STP 保温板屋面施工质量给予参考。

1 工程概况

福建省地矿实验测试大楼由福建省地质测试研究中心开发，位于福州市甘洪路福建省地质测试中心院内，东邻 金牛山，西临甘洪路，南邻福州市客运西站，北邻 梁厝路。交通便捷，建筑面积23860.72m2。该项目主楼屋面为倒置式屋面设计及防水层施工完成后进行保温层施工，其中保温层采用STP 超薄绝热保温板，施工面积1270m2。

2 现状调查

对福州市某个已施工完毕的项目施工约700m2的STP 超薄绝热保温板施工质量进行全面检查，检查标准依据《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411—2007），本次检查点共计135 个，经现场检查，合格点共计100 点，不合格点为35 点，检查合格率为74.0%，其中主控项目质量缺陷不合格18 点，包括空鼓7 处、脱层5 处、破损漏气2 处、接缝填嵌开裂3 处、其他1 处。一般项目质量缺陷不合格17 点，包括表面平整度7 处、保温层厚度9 处、其他1 处。

3 确定目标及可行性分析

3.1 确定目标

对检查中发现的不合格项目进行深入研究，在35项质量缺陷中，18 项为主控项目质量缺陷，17 项为一般性控制项目质量缺陷，累计缺陷频率为26.0%。主控项目检查缺陷频率较高，主要为空鼓、脱层、漏气缺陷；一般性控制项目质量缺陷主要为表面平整度、保温层厚度缺陷等。

针对检查中发现的主控项目质量、一般性控制项目质量缺陷，通过深入分析其产生原因，并采用有效的措施加以预防和控制，将能够改善产品质量，因此，针对该工程质量控制难点和质量缺陷项目，制定切实可行的质量控制目标，并对主控项目和一般性项目质量控制方案进行了可行性研究：

⑴STP 超薄绝热保温板施工后无空鼓、脱层和漏气现象；

⑵面层平整度、厚度符合技术规范要求，检查合格率达90%以上。

3.2 设定目标值的依据

⑴屋面保温工程施工质量合格率必须达到90%。

⑵调查表明，若能主控项目中的缺陷。同时确保面层平整度、厚度合格率达到90%以上，STP 保温板施工质量的合格率将提高到（68+67×90%）÷135=95%＞91%。因此目标值是可以达到的。

4 原因分析及对策制定

据现状调查结果，结合STP 屋面保温板的施工流程，采用头脑风暴方法，对质量不合格项目主要原因进行分析，并绘制形成质量影响因素关联图(如图1) 。

图1 保温质量原因分析关联图

根据要因计划表，由相应人员对各个因素进行逐一分析验证。

4.1 进场材料不合格

对进场材料合格性进行判定采用调查分析法，对原材料进行出厂质量证明书进行核实，同时将进场材料送至有资质的检测单位对其检测，通过对保温板、粘结剂、抹面砂浆等加强进场检验，要求进场原料出具出厂证明文件、抽检报告等质量证明文件，确认进场原料品种、质量、性能均达到合格标准后，方可入场，由此判定进场材料不合格是非要因。

4.2 进场材料堆放、保管不善

对进场材料堆放及保管情况是否妥善进行判定采用现场验证法，对原材料进场堆放情况是否符合福建省文明工地规范标准进行检查，通过对现场材料堆放、保管情况检查，发现进场材料单独分类堆放管理，设置材料标识牌，并安排专人看管、发放材料，并采用必要的防潮、防晒等防护措施，由此判定进场材料堆放、保管不善是非要因。

4.3 粘接剂及保温砂浆配合比偏差

针对粘结剂、保温砂浆等材料，采用调查分析方法判定配合比是否满足质量要求，对粘结剂及保温砂浆制作过程是否依照第三方检测单位出具的配合比报告进行检查，通过计量方式严格控制搅拌材料用量，发现搅拌操作人员存在未按标准进行操作的现象；搅拌前，部分操作人员未对掺入料进行计量，不能保证配比标准，由此判定粘接剂及保温砂浆配合比偏差是要因。

4.4 搅拌时间不足

对搅拌砂浆及粘接剂的搅拌时间是否足够进行判定采用调查分析法，对砂浆及粘接剂的搅拌时间是否满足规范要求的砂浆及粘结剂搅拌时间控制在4～5min进行检查，通过搅拌时间统计，搅拌砂浆及粘接剂的搅拌时间项目管理技术人员对施工操作人员未做技术交底或施工前培训，现场操作人员大多凭经验进行搅拌操作，部分情况下因砂浆急需使用，操作人员采取缩短搅拌时间的做法，造成保温砂浆与粘结剂和易性下降，给工程质量埋下隐患，由此判定搅拌时间不足是要因。

4.5 铺贴保温板时未拉线

对保温板铺贴时是否按要求进行拉水平线判定采用调查分析法，对保温板铺设施工过程中是否按技术交底内容施工进行检查，通过对班组施工情况检查，发现操作人员在粘结保温板时，操作人员能很好的按照要求拉水平线，进行铺贴施工.保温板间搭接宽度满足规定要求，并且达到分格缝平直度要求，由此判定铺贴保温板时未拉线是非要因。

4.6 铺贴前未弹出分隔线

对保温板铺设前是否按施工交底内容弹线施工判定采用现场验证法，对施工前弹线情况进行检查，通过对班组施工准备工作进行检查，施工前按配板图，操作人员在地面弹出分格线，保温板铺贴偏差控制在合理范围内。由此判定粘贴前未弹出分隔线是非要因。

4.7 保温板涂刷粘结剂不均匀

对保温板铺设过程涂刷粘结剂是否采用专业工具将粘结剂刮成条状并均匀满铺板面进行判定采用现场验证法，通过对班组粘贴情况进行检查，发现粘贴过程中，虽然部分操作人员粘结剂涂抹量达到50%，但未使用专业工具将粘结剂刮成条状，未能将粘结剂均匀涂满板面。由此判定保温板涂刷粘结剂不均匀是要因。

4.8 压实遍数不够

对保温板铺设过程中压实遍数是否充足及是否出现空鼓现象进行判定采用现场验证法，通过对各班组的跟踪检查过发现大面施工压实效果较好，同时排风口及阴、阳角处挤压密实，未发现空鼓和裂缝，由此判定压实遍数不够是非要因。

4.9 找平层面凸出、空鼓、开裂

对找平层进行检查是否凸出、空鼓、开裂现象进行判定采用现场验证法，对找平层施工完成后进行检验是否满足技术交底和屋面工程验收规范。通过全面检查，基层抹灰找平层未发现空鼓、开裂等情况，未发现异物和凸出物等情况，施工质量满足技术交底和屋面工程验收规范，由此判定找平层面空鼓、开裂是非要因。

4.10 地面找平层平整度偏差

对地面找平后，平整度是否满足要求进行判定采用现场验证法，对找平层施工完成后进行检验是否满足规范要求的屋面找平层偏差＜5mm。通过现场用靠尺、钢尺及建筑线配合检查，屋面找平层偏差(5mm)，实测情况如表1 所示，由此判定地面找平层平整度偏差是要因。

4.11 成品保护不到位

对已施工完成的保温板成品是否有损坏（按要求为0 破损率）进行判定采用现场验证方法，通过对已粘结完成保温板的部位进行检查，检查中发现，操作人员对对保温板成品采取必要的保护措施，在保温板隐藏施工前，部分保温板出现破损问题。由此判定成品保护不到位是要因。

根据因果分析关联图，通过现场测量和调查研究发现，STP 超薄绝热保温板施工质量影响因素包括5 项：①粘接剂及保温砂浆配合比偏差；②搅拌时间不足；③保温板涂刷粘结剂不均匀；④地面找平层平整度偏差；⑤成品保护不到位。

针对上述5 项要因，制定了以下拟实施的对策（如表2 所示），并确定专人负责，以确保福建省地矿实验测试大楼主楼屋面保温工程施工质量。

5 对策实施

5.1 用计量器来计量材料用量

通过对计量器具（磅秤）进行检查校准后，要求操作人员必须按照配合比称重、投放材料，（水:干粉:玻化微珠=1:1:1，水:抗裂砂浆=1:5），并严格落实搅拌时间，确保搅拌均匀，待充分搅拌后方可进行施工，每次搅拌配置不宜过多，视环境温度和需求量等条件按需配置，确保砂浆在3h 内用完。并在搅拌现场设置专人进行检查监督，抽查配合比标准实施情况。经现场检查，搅拌操作人员已按要求进行称重、配置，砂浆配合比控制符合要求。

表1 找平层平整度现场实测实量

表2 施工质量控制对策

5.2 对操作员二次培训，并定时检查

通过对搅拌操作人员计时器使用情况进行检查研究，并加强操作人员搅拌时间控制进行二次培训，要求操作人员在完成保温砂浆加水后搅拌时间不得少于4min，同时，必须在砂浆充分搅拌后方可下罐倒灰，否则，将按现场管理制度予以处罚，现场设置专人负责对搅拌时间进行抽检。经现场监督和抽检，操作人员按技术规范进行操作，搅拌时间符合技术规范要求。

5.3 对班组进行二次培训，并定时检查

⑴邀请STP 超薄绝热保温板供应商专业技术人员和专业施工班组项目负责人到现场进行二次培训。结合该项目实际情况，现场演示保温板粘贴操作，并在供应商专业人员的建议下购置相关工具发放给班组。

⑵安排质检员定时对施工情况进行检查，对未按要求施工或粘结剂未能满铺板面出现空鼓的保温板进行重新施工

5.4 以奖罚措施督促班组按要求找平施工

福建省地矿实验测试大楼项目部召开专项会议，重申项目部关于质量控制奖惩细则，强调施工班组应落实技术交底并形成记录资料，如发现现场操作人员存在违规行为，则予以50～100 元罚款。如项目整体质量合格率达到90%以上，则给予施工班组一定的经济奖励。通过重申奖惩细则，施工班组质量控制压力增大，也提高了施工班组质量控制意识。此外，为了强化现场质量管理，落实技术、质检人员现场质量检查制度，要求操作人员必须规范使用专业工具，并加强技术交底和培训。经全面检查，找平层合格率达到96%，施工质量得以保障。

5.5 以奖罚措施督促班组加强成品保护

⑴各工种应密切配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

⑵本工程采用STP 保温板中空封装工艺，保温板设有阻气膜，如随意切割，可能破坏保温板阻气结构。因此，为了保证保温板性能，严禁操作人员对保温板进行切割、弯曲、敲击或穿刺，防止发生变形、破损等问题。同时，在保温板粘贴前，要求操作人员加强保温板完整性检查，如发现破损问题，应及时更换保温板。此外，在保温板施工过程中，如遇降雨、施工用水或设备用水等问题，必须采取有效的成品防护措施，避免造成保温板受潮、污染。

⑶进行下一道工序时，必须穿平底鞋在STP 保温板上施工，所有表面散落的砂粒、浮灰等杂物必须清理干净。

6 实施效果

⑴通过严格落实质量控制措施，严格按STP 超薄绝热保温板施工工艺进行施工，并加强胶粘剂配合比、搅拌时间控制，有效保障了施工质量。

⑵经检查研究，本项目一次性通过专项验收，未发现STP 超薄绝热保温板空鼓、破损或裂缝等问题，主控项目和一般性控制项目均符合技术规范要求。

⑶经统计，本项目一般性项目平均合格率达到95.2%，超过预期质量控制目标91%的要求。屋面保温板合格点率由活动开展前的74%提高到95.5%。

⑷效益分析。本工程主楼及附属楼屋面保温积合计1600m?左右，每平方米可节省人工费、材料费20 元左右，为项目部节约1600m2×20m2/元=32000 元。

总之，该项目屋面保温工程施工质量优良，达到了设计意图。