节能工艺在中哈C线项目的应用

李子傲，李贵宾

1快轨建设管理有限公司，北京

2中油国际管道公司(西北管道项目)，北京

1.引言

随着近年来天然气在市场发展下和实际需求量的不断提高，输气量不断增加，通常以管道为主要输送方式，实际运输所需要的各种设备较多，设备工作消耗的能量较大，导致生产成本增加，这是国际上共同面临研究解决的问题，经过研究分析管道行业一方面要积极采用国内外先进的输气工艺和节能技术，引进先进的管理系统，另一方面提高员工的节能意识和国际接轨，来提高完善我国天然气长输管道节能工作。

为节约能源实现经济环境可持续发展，国家先后通过了《中华人民共和国节约能源法》(中华人民共和国主席令第七十七号)、《国务院关于加强节能工作的决定》(国发(2006) 28 号)等法律法规。天然气长输管道虽然是输送天然气的一种经济高效的输送方式，尤其是大输量和长距离输送其经济性更为显著，但采用天然气长输管道输送天然气的同时也消耗大量能源。为满足国家节能法规要求，提高企业的经济效益，在长输管道建设中采取节能措施，尤其像中哈C 线工程这样拥有8 座压气站，1300 多公里的大口径输气管道工程更显得尤为重要。在中哈C 线工程积极地应用各项节能技术，以推动天然气管道节能工作的发展。

2.中哈C 线工程概况

中亚–中国天然气管道C 线工程(哈国段)起点位于哈乌边境，沿A/B 线并行敷设至中国境内的霍尔果斯。线路全长1302.75 km，全线管线采用X80 材质、直径1219 mm 的钢管，管道外防腐采用3PE，内涂层采用双组份液态环氧树脂，设计压力9.81 MPa。其中哈乌边境～阿克布拉克段长度309.5 km，设计输量200 × 108Nm3/a；阿克布拉克～霍尔果斯段长度993.25 km，设计输量250 × 108Nm3/a。中哈C 线工程共设置压气站8 座，计量站2 座(分别设在CCS1 压气站和霍尔果斯计量站)，清管站8 座、线路截断阀室64 座，其中RTU 阀室43 座。中哈C 线与AB 线跨接8 处，下气点11 处。压气站可实现气体除尘(除液)、增压、压力越站、全越站、工艺气冷却、站循环、燃料气(自用气)供应、气质分析、放空和排污等功能要求。

3.中哈C 线管道耗能分析

利用管道输送天然气须消耗大量能源，天然气长输管道的能耗可分为直接能耗和间接能耗。直接能耗是指压缩机组能耗、燃料气消耗以及管道阻力损失等在天然气输送过程中产生的能耗。这类能耗可以通过采用新工艺、新技术、新设备予以降低，但不能消除。间接能耗是指天然气放空、泄漏等所导致的直接损失，这类能耗在理论上可以消除[1][2]。中哈C 线工程通过减少管道摩阻，优化管道工艺，采用压降小的设备、节能压缩机组及采用减少放空工艺、压缩机余热利用等节能措施，来减少管道的直接能耗和间接能耗，达到节能效果。中哈C 线工程站场主要耗能设备包括压缩机组、空气压缩机、燃气发电机、空冷器、燃气锅炉等。

4.节能措施

1) 优化输送工艺

①站场设置和管径的选取

相同管径下，设计压力越高，综合能耗越低[3][4]；在相同设计压力下，管径越大，综合能耗越低。设计压力越高、管径越大，综合能耗越低[5][6]。但在相同设计压力下，管径的选取通过项目投资、综合耗能、运行成本等经济技术比选来最终确定。项目设计压力为9.81 Mpa，其乌哈边境～阿克布拉克段长度309.5 km，设计输量为200 × 108Nm3/a；阿克布拉克～霍尔果斯段长度993.25 km，设计输量250 × 108Nm3/a。对各管径方案进行经济比选，结果如表1 所示。

Table 1.Basic technical and economic indicators表1.基本技术经济指标

通过经济技术比选结果可知，方案1 费用现值最低，总自耗气量适中。项目采取了方案1，即设置8座压气站，设计压力为9.81 MPa、管径为1219 mm。

压气站具体分布情况见表2。

Table 2.Setting table of compressor stations in Kazakhstan表2.哈萨克斯坦境内压气站设置表

② 空冷系统

输气温度过高将导致输气效率下降。降低管道的输送温度，可以提高管道的平均运行压力，减少管道的沿程摩阻，降低压缩机组的能耗。为降低管道的输送温度，空冷器的投资和耗电均需增加。如果管道因降低输送温度所节约的燃料气消耗费用，比增设空冷器所增加投资和空冷器耗电所增加的费用之和高，则管道降温输送是经济节能的[5]。

中亚C 线哈国段压气站出站温度根据哈萨克斯坦的环境气象参数及当地规范，按照气体的最佳年平均冷却温度应比室外年平均计算气温高10℃～15℃的原则，经过多方案比选论证，50℃出站方案经济性最好，技术可行，最终推荐采用50℃出站温度。其它项目也证实50℃出站温度最经济、更节能[5]。

根据各工况计算结果，进行空冷器设计选型，空冷器数量需满足最大换热负荷工况需求。各压气站最大换热负荷工况下空冷器设置见表3。

中哈C 线空冷器区工艺气空冷系统主要由电机驱动的风扇和冷却器构成，并设置旁通管路，当压缩机出口温度低于设定值或检修时，天然气由旁通管路越过空冷器，当压缩机出口温度高于设定值时，空冷器系统进口阀门打开，旁通管路阀门关闭，同时自动启动空冷器电机，对天然气进行冷却降温。空冷器每架由2 台电机驱动风扇，电机采用变频电机，各电机单独控制，可根据天然气温度选择全开或开一台电机的运行方式。为方便检修维护，1 个空冷器构架设为1 组，每组空冷器的进口汇管设置电动球阀。为方便空冷器检修时放空，减少检修气体放空损耗，每组空冷器设置独立的放空管路，并接至站内放空系统。

50℃出站温度的选取、旁通管路的设计、变频电机的选取及每台单独控制启停等措施的应用，都很好的起到节能的作用。

③站场自用气管道节点的选取

根据规范SY/T 6567-2010 天然气输送管道系统经济运行规范的要求，压气站自用气应采用进站供气，减少节流损失[7]。C 线站场自用气主要为燃料气，一路燃料气起源引自清管站，另一路引致站内管道。引自清管站的燃料气起源为进站管道，作为备用气源。站内燃料气气源为过滤分离以后的天然气，确保了燃料气的洁净，也在压缩机进口管道上，减少节流损失，符合SY/T 6567-2010 所规定节能的要求。

Table 3.Air cooler setting table for each compressor station表3.各压气站空冷器设置表

④ 与AB 线联合运行工艺

C 线与AB 线设计8 条跨接线，管径914 mm，跨接工艺的设计，不但提到了整个管廊带三条管道运行的可靠性，提高安全运行系数，而且当管道较低数量工况运行时，三条管道联合运行，将节约运行能耗，节省能源。

2) 选择节能设备

①压缩机的选取

由于中亚地区电力供应系统相对紧张，可靠性较差，因此从可靠性上考虑，确定全线所有压气站采用燃气轮机驱动压缩机组。机组备用是天然气长输管道上最普遍的一种备用方式，即在各压气站设置一套备用的燃压机组及其相应的辅助设施，其主要优点是压气站的运行可靠性最高。C 线全线压气站采用机组备用的方案，每座压气站设一台备用机组。不仅保证在设计输量下燃气压机组始终能在较高效率区域工作，中间输量下供气的可靠性。而且当站内机组因维修停机或失效停机时，启动备用机组，保证了输气可靠性。

在压缩机的选择上，选择了ROLLS-ROYCE 的RB211-G62 DLE 压缩机组和GE 的PGT25+DLE 压缩机组，压缩机效率在88%以上，燃机ISO 效率40%以上(ROLLS-ROYCE 为40.1%，GE 为41.1%)，压缩机效率均处于国际领先水平，有利于节能降耗。

② 空冷器、旋风分离器和过滤分离器

在空冷器、旋风分离器和过滤分离器等具有压力损失的设备选型上，在满足工艺要求的前提下，尽可能选择天然气通过压降小的设备，中哈C 线站场选用的空冷器在额定工况下正常操作的压降不大于0.7 MPa、旋风分离器在额定工况下正常操作的压降不大于0.05 MPa、过滤分离器在额定工况下正常操作的压降不大于0.01 MPa。

③对于空压机的选型，通过对站场仪表风用气进行计算，并要求GE 厂家提供具有耐高温性能的UCP1，并把UCP1 放置于仪表间，避免了AB 线需要增加仪表风对UCP1 进行冷却的问题，大大节省了仪表风压缩空气的用量，使得站场压缩空气用量降到1000 m3/h以下，电机由初设的165 KW 变为132 KW，电机采用变频电机，有效的节约了站场电能消耗。

3) 减少管道摩擦阻力

输气管道采用内涂层，可以使管道内表面光滑、降低粗糙度、减小水力摩阻系数，从而达到提高管道输气量[8][9]；在相同输气量条件下，可以降低压缩机需用功率，既能减少机组建设的投资费用，又能减少投运后压缩机的能耗费用和维护费用[10]。

为节约能源，中哈C 线管道采取了内涂层采用双组份液态环氧树脂。压缩机组与管道组成的水力系统中，压缩机组提供的压力能等于管道所消耗的能量，而管道消耗的能量主要是管道沿程摩阻所消耗的能量，管道采用减阻内涂层后，可减小管道内壁粗糙度，从而减少因管道沿程摩阻消耗的能量。管道设内涂层，输送压降小，提高管道的输送能力，减少压缩机组输送功率，随着管道长度的增加，压气站配置数量的递增，管道设内涂层，燃料气消耗减少更明显，从而进一步提高输气量[5]。

国内某工程对采取内涂层和不采用内涂层进行了经济技术比选，比选结果如表4：

Table 4.Energy saving and economic comparison of inner coating表4.内涂层节能经济比选

由表4 可知，采取上述节能措施需要增加工程建设投资31,557 万元。但是每年可以节省天然气消耗量约2885 × 104m3，同时每年可以节省运行费用约4933 万元。以上充分证明了管道内涂层具有显著的节能作用。管道内涂层不但具有减少气阻，节约能源的作用，还具有防腐的功能，从而延长管道的使用年限。

4) 减少管道放空

输气工艺设计应减少天然气放空[11][12]。中哈C 线采取措施及新工艺，以降低管道放空带来的间接能耗损失。在压气站及清管站，凡检修或事故停工时需要通过放空降压或吹扫的设备都设置设放空阀；需不停输检修调试的设备和阀门，其放空管应末端设置隔断阀。在系统截断阀之间的管道或设备上设置放空阀；有效减少检修时天然气放空损耗。

清管站采取密闭清官工艺，在清管操作时，避免清管过程中天然气的大量放空，减少清管过程中的天然气放空损耗。

采取新的阀室节能工艺，节约了长输管道在改线和停输检修事故时大量放空造成的经济损失，及放空过程中对环境的污染，阀室传统工艺流程见图1，长输管道放空天然气转运节能技术典型工艺流程见图2。通过在线路截断阀旁通管线上设置移动压缩机预留管线及操作阀门，并设置移动压缩机组，通过多台机组有效组合运行，实现天然气从事故管段向相邻上游或者下游的安全管段转运。实现一般线路段常规检修及事故检修工况下天然气有效回收，具有可观的经济效益及环境效益，同时提升管道整体安全性。

以某计划检修管段为例，其干线管径为1219 mm，管段长度为30 km，管内天然气起始压力为7 MPa。采用4 台750 kw 车载移动压缩机进行作业。经计算，本系统可在30 小时内将管段压力抽到0.6 MPa，节省天然气约150 万方。

在大中型河流2 侧、清管站上下游及线路上按规范规定的长度设置线路截断阀，以减少事故状态下天然气的放空。

5) 余热利用

对压缩机燃气轮机余热的利用主要为余热发电和余热锅炉，其中余热锅炉应用较为成熟。中哈C 线在每个站场安装了2 台余热锅炉，对燃气轮机余热进行利用，当机组正常运行时，替代站内燃气锅炉，为站内提供生活用水及对站内燃料气进行加热，节约燃气约19.3 × 104Nm3/a。

Figure 1.Traditional technology process of valve station图1.阀室传统工艺流程图

Figure 2.Typical energy saving technology of venting natural gas transportation in long distance pipeline图2.长输管道放空天然气转运节能技术典型工艺流程图

5.结论

项目采取的节能技术措施和节能工艺不但满足输送工艺的要求，又有利于降低各耗能设备的能耗量，减少天然气损耗，提高能源的利用效率。节能亮点主要体现以下几个方面：

1) 该工程选定的压缩机效率可达88%；燃驱压气站燃机ISO 效率可达40%以上，设备节能效率处于国际领先水平。

2) 设置余热利用装置，利用压缩机组余热，为燃料气加热及生活供热等提供能源，减少电力、燃气消耗。

3) 压缩机组后空冷器采用50℃出站温度，有效节约管道运行能源。

4) 采用减阻内涂层技术，节省管道运行天然气消耗量。

5) 优化管径方案，采用D1219，9.81 MPa，不但节约了管道自耗气，还使得整个系统更为经济。

6) 采用新节能阀室工艺和密闭清管工艺，减少管道运行期间管道放空带来的天然气损失。

中哈C 线节能、降耗措施的应用，有力地推动天然气管道节能工作的发展，对提高企业经济效益，实现经济、社会和环境的可持续发展都具有重要意义。