火电厂主厂房土建施工中的常见问题与质量控制

王 琳，战鹏蓉

（中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司，山东 济南 250000）

1 火电厂主厂房土建施工中的常见问题

1.1 基础施工问题

（1）大体积混凝土质量通病。在火电厂工程中，浇筑汽机基座等混凝土结构构件多为大体积混凝土，具有结构整体性要求高、混凝土层间易出现泌水现象、水泥水化热温度应力大、表面泥浆过厚、内外温差大等特征。因此，要及时进行有效的预防控制，做好相应的养护工作，避免混凝土表面出现开裂、蜂窝麻面等质量通病，进而对混凝土耐久性与强度造成不利影响，并引发钢筋腐蚀问题的出现。

（2）模板胀膜。一般采用的连续泵送混凝土施工方式，在混凝土浇筑环节，将对侧模板造成较强冲击侧压力。如果压力过大，有可能出现模板胀膜现象，导致混凝土出现漏浆现象，不仅影响混凝土外观质量，并且会大大降低各项性能质量。

（3）基础表层筋偏移。在部分火电厂工程中，上层钢筋网的绑扎固定不牢固，受到混凝土冲击力或外力碰撞因素影响，易出现基础表层筋偏移施工问题，或筋下混凝土垫块破碎，最终导致上层钢筋网塌落。

（4）基础柱插筋伸出长度不合理。在工程施工中，设定基础柱插筋伸出长度值不合理。虽然从理论层面上，所设定长度数值符合施工要求，但在实际施工中，由于伸出长度过长，所配置运输车辆与起吊设备难以将过长插筋运输、吊运至指定位置。

1.2 上部现浇框架施工问题

（1）框架梁柱节点垂直裂缝。火电厂主厂房规模较大，配置框架梁柱钢筋较粗，普遍选择使梁柱节点外保持平齐，并将梁筋穿入柱筋内。受这一问题影响，框架梁柱节点处梁端表面钢筋保护层厚度较大，在混凝土拆模后，易出现节点表面垂直裂缝问题。

（2）楼地面裂缝。在部分火电厂工程中，由于施工图或设备未及时到位，难以在预定时间节点内预埋照明配管或动力配管。因此，在后续施工中，为实现预期施工目的，往往需要抬高楼层标高，进而引发门洞设计尺寸变小、楼层荷载加大等问题。在问题严重时，将导致楼地面出现裂缝，对建筑使用安全产生威胁。

（3）混凝土局部下沉。主厂房建筑底层框架较高，且结构自身负重较大。同时，受到工期影响，基坑回填土尚未充分承受支撑系统负重，进而引发支撑梁位移、回填土形变等质量问题，导致局部混凝土下沉，出现框架柱根夹层、烂根、漏振等质量通病，影响结构安全及稳定。

1.3 金属结构与预埋铁件的安装问题

在金属结构与预埋铁件安装环节中，常见施工问题包括以下几个方面：钢材配置方案与施工情况不符，抑或是钢筋接头位置有误，造成额外资源浪费；不同结构部位的钢筋密集程度、分布情况存在一定差异，施工人员完全按照标准图集开展预埋铁件锚筋加工作业，将出现预埋铁件无法进入结构的施工问题；在钢结构支撑体系设计、搭设环节，未基于实际情况加以放大样，导致螺栓孔实际安装位置与设计位置之间存在过大偏差，需额外开展高空吹割作业，不仅会加大工程量，还会对工程施工质量造成影响；预埋铁件下部结构出现混凝土空鼓质量问题，或是电缆隧道区段内所安装支架埋件凹入混凝土中，影响后续设备安装作业的开展。

1.4 止水带使用问题

止水带使用环节常见施工问题包括以下几个方面：所使用黏结材料与实际施工情况不符，接头处牢固性不足，在止水带使用过程中时常出现漏水、结构开裂等问题；未采取有效止水带保护措施，止水带受到外力碰撞等因素影响，出现结构破裂、局部撕裂问题；未提前在止水带放置处使用支承筋进行垫平处理，从而出现偏位、止水带外露问题；穿筋洞处以及止水片接缝处存在漏焊问题，抑或是焊接质量较差；在止水带使用过程中，穿筋洞处等部位出现漏水现象。

1.5 主厂房内辅助房间问题

辅助房间包括卫生间、生活间等，是火电厂主厂房结构的构成部分之一，也是主厂房土建施工环节。但在部分火电厂工程中，由于辅助房间在主厂房结构中的所占比例较小，部分施工企业忽视了这一问题，未对辅助房间土建施工质量进行全面检查，或是未采取各项保护措施，如防水保护措施等，从而导致在火电厂工程交付使用后，辅助房间频繁出现各类质量通病，如洁具堵塞、楼层渗水等。

2 火电厂主厂房土建施工质量控制策略

2.1 基础施工质量控制

在主厂房土建基础施工环节中，要提高对混凝土连续浇筑施工的重视，严格按照浇筑规范和操作标准进行，将混凝土一次浇筑作业时间控制在24h及以上，并严格控制混凝土自搅拌至浇筑过程中的时间，避免出现混凝土浇筑中断、供应不足等问题，预防施工冷缝问题的出现。在混凝土振捣环节，遵循“快插慢拔”施工原则，直至混凝土表面泛浆为止，避免混凝土出现离析、分层、空洞等问题。及时组织开展养护作业，综合分析气候环境条件，以混凝土温度测量结果为依据，有针对性地制定混凝土养护方案。在出现表面浮浆过厚问题时，可选择在初凝阶段，向混凝土结构表面撒一定数量的碎石骨料，重复开展表面抹压作业。在拆模环节，在混凝土表面覆盖毛毡、塑料薄膜等保湿材料，使用12号钢丝，对短柱竖向插筋以及表层筋进行连接绑扎。同时，使用8号粗铁丝将表层筋四周在侧模板上加以吊起固定，并将间距控制在1m以下。在施工允许前提下，优先采用螺栓对拉方式连接基础侧模板，使得对拉螺栓替代模板承受冲击侧压力，预防胀膜、漏浆等质量问题的出现。而在混凝土表面质量要求较高时，应使用架子管、槽钢替代对拉螺栓对模板进行加固，使用高标号砂浆制作混凝土垫块，降低混凝土垫块破损概率，避免钢筋网塌落。而在基础底板体积过大，或是钢筋过于密布时，可使用短钢筋头替代混凝土垫块。施工企业综合分析大型起重机设备配置方案、施工现场环境情况与车辆运输路线，合理设定基础柱插筋伸出长度。

2.2 上部现浇框架施工质量控制

针对梁底局部下沉问题，施工人员应严格控制基坑土回填作业质量，提前开展回填土质质量检测工作。同时，将土体变形因素作为主要依据，合理设定梁底支撑系统支撑杆间隔距离，在必要情况下适当缩短间距，从而对单根杆竖向荷载值加以有效控制。此外，可选择将梁底起拱值加以适当调高。在混凝土浇筑环节，应优先组织开展连续性混凝土浇筑作业，确保混凝土一次浇筑到顶，预防混凝土夹层、假凝等质量问题的出现。在混凝土稠度过高时，主厂房框架箍筋较为密集，极易出现箍筋间隔处挂混凝土的问题，加大了混凝土振捣难度。因此，在确保混凝土材料性能质量符合施工要求的前提下，适当调整混凝土稠度、确保混凝土具有良好的流动性。此外，在上部现浇框架施工环节中，应注重以框架柱高度为主要依据，在高度超过一定标准后，可选择在模板中间处开设门子板，提前开展缝隙封堵、柱模板下口处抹浆作业，预防混凝土漏浆问题的出现。根据实际施工情况，合理设定梁钢筋保护层厚度。在特殊施工情况下，将双向防裂网片筋于梁两端外侧处设置，并保持适当间距。针对纵梁以及框架两种强度等级不同的混凝土，组织开展独立施工作业，禁止出现混凝土材料混用问题。此外，为降低施工难度，也可选择对柱梁混凝土强度等级加以调整，抑或是在纵梁两端适当位置设置垂直施工缝。

2.3 金属结构与预埋铁件安装质量控制

在金属结构与预埋铁件安装环节，提前对现场钢材接料情况进行检查，重点对接头位置以及数量进行核对。基于实际施工情况，合理制定钢材采购计划，设定钢材接料的定尺长度，既要满足工程施工要求，同时，减少材料损耗量。在冬季施工中，受到低温条件影响，时常出现钢结构冷脆现象，进而引发结构垮塌等质量问题的出现。因此，在钢材配置、选材环节，应优先配置具有良好冲击韧性值的钢材，开展测量放样与复测作业，重点对钢屋架、吊车梁等大型预埋铁件的钢筋摆放位置、结构进行检查，适当调整、纠偏锚筋位置。在平面预埋铁件的尺寸过大时，施工人员可选择在预埋铁件表面结构开设排气孔，避免出现混凝土空鼓质量通病。而针对电缆隧道处所埋设支架结构，则需使用拉紧螺栓，将支架埋件固定在模板表面结构上。在钢结构制作环节，应严格遵循相关施工规范进行放大样，及时发现和解决所存在的设计问题。

2.4 止水带问题预控

为预防各项止水带使用问题的出现，在主厂房土建施工中，企业应根据实际施工情况，针对性制定适当规格尺寸的橡胶材质止水带，合理设定各节段长度参数，以此缩减接头数量、降低施工难度。在所配置止水带材质为橡塑共混材质，或是橡胶材质时，应优先采用热熔工艺对各节段止水带开展黏结作业。而在采用冷粘结工艺时，应配置具有良好耐久性、黏结强度的黏结剂。在施工允许前提下，应优先将循环水管沟、止水带接头处在沟道顶部设置，使用模板等工具，对止水带根部进行垂直挤压，并使用压条对中肋环圈进行挤压，在止水带旁侧设置钢筋支撑架，相邻支撑架保持等同间隔距离，并将止水带在支撑架内夹紧，以此预防止水带下沉偏位等问题的出现。对止水带接头处以及钢板局部穿筋处的焊接质量进行检查；结合实际情况，采取有效的止水带外露保护措施。

2.5 辅助房间问题预控

在主厂房土建施工中，企业应综合分析工业厂房的使用功能、施工特点，加强与业主方之间的沟通交流频率，严格遵循业主方施工意见，并提出辅助房间地面下增设防水层、适当调整排水管管径、设置垃圾箱、垃圾道等基础设施等施工建议。同时，定期对辅助房间开展工程质量检测与隐蔽工程验收工作，如对防水层开展灌水试验。

3 结束语

现代火电厂是一个庞大复杂的工厂，主要产生热能及电能。由于生产建设要求，厂房建设必须严格控制施工质量，有效预防各类施工问题与质量通病的出现，为主厂房土建施工质量提供有力保证，为电力系统及企业运营效率、安全系数提供重要基础，不断提高工程施工水平。施工单位还要深入了解主厂房土建施工中各项常见问题的出现成因，有效落实各项应对措施，严格控制工程建设质量。