基于改进LEC法的机械加工作业现场风险评价

常 欣 曹鸿霄

（吉林建筑大学 应急科学与工程学院， 吉林 长春 130118；吉林建筑大学 事故预防科学研究院， 吉林 长春 130118）

0 引言

目前，我国安全生产状况不佳，生产安全事故死亡总人数一直居高不下[1]。随着我国经济一直保持高速发展，经济规模和总量增长迅猛，企业数量飞速增加以及安全生产形式严峻的情况下，这对我国安全生产监察工作提出了很高的要求[2]。

1 改进“LEC”法概述

传统LEC法的计算中，需要安全评价人员的主观判断来决定影响风险三要素的三项评价指标的取值，客观性不足[3]。结合作业实际情况，E和C的定值相对而言较为客观，而对于L的定值，太依赖安全评价人员的个人经验，具有很强的主观性，从而影响计算的真实性。而且传统LEC法没有体现出作业人员的安全素质以及企业安全生产管理水平对危险性的影响，事实上，管理水平的高低才是事故发生与否的只要原因之一，故本文提出了对传统LEC法的改进，改变原有影响风险三要素的评分标准，提出不同分值对应的条件，并在原有的三要素的基础上加上新的影响因素M(management）：员工安全素质及企业安全生产管理水平系数。具体公式为D=L×E×C×M

1.1 事故发生的可能性（L)

传统LEC法中，L的定值往往是根据安全评价人员的主观判断[4]，为了提高L定值的客观性，本文结合该风险过去N年在该企业发生事故的次数（频率）以及国内同类行业事故发生情况，并根据最不利原则，得出等级值，对此提出L的定量标准。事故发生的可能性L的定值如表1所示。安全评价人员可以根据企业以及国内同类行业的实际情况选择相应的分值。

表1 事故发生的可能性（L)

1.2 作业人员暴露于危险环境中的频率（E)

在机械加工企业的作业过程中，作业人员伤亡的次数与其暴露于危险环境中的频率密切相关。作业人员暴露于危险环境中的频率E的定值如表2所示。安全评价人员可以根据作业人员暴露于危险环境的频繁程度的实际情况选择相应的分值。

分值 频繁程度 10 连续暴露 8 每天工作时间内暴露 6 每周一次，或偶然暴露 2 每年几次暴露 1 非常罕见暴露

1.3 发生事故可能产生的后果（C)

根据《机械加工企业安全生产风险评估指南》，结合考虑人员伤亡、经济损失、环境破坏、社会影响四大后果，根据最不利原则，确定发生事故可能造成的后果登等级C值，如表3所示。安全评价人员根据具体实际情况选择发生事故可能产生的后果的分值。

表3 发生事故可能产生的后果（C)

1.4 员工安全素质及企业安全生产管理水平系数（M)

M值的主要参考标准有现场作业员工的文化程度、安全意识、工龄以及企业的安全管理力度。员工安全素质及企业安全生产管理水平系数M的定值标准如表4所示。安全评价人员可以走访企业，调查企业安全生产管理实际情况，根据最不利原则确定员工安全素质及企业安全生产管理水平系数M的分值。

表4 员工安全素质及企业安全生产管理水平系数（M)

1.5 作业风险危险性（D)

本文将作业风险危险性分为4个等级，分别为重大风险、较大风险、一般风险、低风险，并分别对应标记为四种颜色：红色、橙色、黄色、蓝色，如表5所示。企业可以根据作业风险危险性进行分级可视化管理，并根据不同等级的风险制定不同力度的控制措施。对于红色、橙色重大危险源集中力量进行管控。

表5 作业风险危险性等级（D)

2 改进LEC法在机械加工风险评价中的应用

组织企业内部人员开展头脑风暴，将机械加工作业现场根据各流水线划分为若干个区域单元或子系统，统计各区域单元存在的风险，根据企业内部及国内相同行业的实际情况，采用以上数据进行计算，得出各区域的风险危险性。以笔者实际走访调查的苏州某机械加工企业工厂为例，机械加工作业现场风险地图如图2-1所示。

图2 -1

3 结论

本文采用改进lec法对机械加工作业现场风险性进行评估，并在传统lec法的基础上加上管理因素（M)，考虑员工安全素质及企业安全生产管理水平系数，为得到作业风险的现实危险程度提供了现实的数据支持，得到的企业风险地图从而更具有显示意义，利于企业组织全员对本单位安全风险进行全面、系统的辨识，分析公司所有活动及区域中存在的风险，确定风险程度等级，采取相对应的风险控制对策措施，实现风险管理，以便事前预防，达到消减危害、控制风险的目的。