回转反吹式袋除尘技术改造项目

孟祥伦赵 强邵宝龙

（鲁南中联水泥有限公司，山东 滕州277531）

我公司2500t/d熟料生产线原料库库顶收尘器使用的是九十年代的ZXCB-78型回转反吹袋收尘器，此收尘器在圆形筒体内按同心圆布置数圈滤袋，吊置在花板上，含尘气流沿圆形筒体切向进入过滤室，经旋流分离和滤袋过滤，达到尘气分离，并利用中压风机送出的气流，通过旋臂移动的喷嘴对滤袋依次进行反吹清灰。

由于使用年限较长，其清灰构件多为刚性，在使用一段时间后，由于焊接应力的作用导致变形较大，漏风严重，清灰不彻底[1]，加上经常要人工辅助振打清灰，滤袋更换频繁，浪费了人力物力，加之该收尘器结构老化、技术落后,故障率高,现场工作环境恶劣，并且标态下粉尘排放浓度长期在150mg/m3以上，很难满足不断提高的环保要求，再者，回转电机及反吹电机的连续运转造成了电能的浪费。

本着节能减排、减少投资，维护运行可靠的原则，决定对此类袋收尘器进行改造为技术更为成熟的脉冲式袋收尘。脉冲式袋收尘克服了回转反吹式袋收尘的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，运行稳定可靠，经济效益好。

1 技术创新点

（1）回转反吹式袋收尘的工作状态为：工作-清灰-工作，使反吹袋产生二次吸附，清下的粉尘不能直接落入灰斗，只能达到一定的厚度时，靠重力落下，改造后增加了清灰力度，工作状态为：工作-静止-清灰-静止-工作，从而保证了清下的粉尘无二次吸附现象，改善滤袋的工作状况，落下的粉尘直接进入灰斗，保证了收尘效果。

（2）去掉了回转反吹系统（回转电机0.75kW、反吹电机4kW），减少了电能的消耗及设备的维护费用

（3）使用PLC控制，使袋收尘的工作更为灵活、简便。更改程序即可调整工作周期，以便与工艺要求相符合，提高生产效率。

改造前

2 技术革新内容

（1）保留使用原筒体、灰斗装置、进风装置、原排风机及风机电动机，拆除原收尘器顶盖、回转传动机构、花板、笼架及下部固定圈。利用原筒体及灰斗装置、进出风道，减少设备的更换，达到利用废旧设备，减少投资的目的。

（2）重新安装有相应数量圆孔的花板，安装位置确保其上方净气室高度（根据截面流速5～8m/min而定），新收尘器分成2个袋室，每室设1只提升阀和1只脉冲阀，重新制作顶盖和检查门，检查门结构方便检修，便于抽取袋笼和滤袋，保证工作时不漏，增设高压气路清灰系统，采用0.4MPa～0.6MPa高压气源作为清灰动力，气源前端安装油水分离器1个。将原顶部旋转花板更换为固定花板，并制作相应圆孔来放置笼架和滤袋，能够使净气室与灰斗密封更为严密，达到减少粉尘排放的目。在上方净室内做隔断，将内部收尘袋子分成两个区域，安装储气罐、管道及提升阀、脉冲阀，引入高压风，达到脉冲振打清理滤袋积灰的效果。

（3）花板孔与滤袋间密封采用弹性涨圈式袋口结构，其连接密封性能良好，拆装方便，同时确保烟气的达标排放。

（4）增加一个电气控制箱，采用PLC可编程自动控制，全自动操作，并可根据粉尘浓度、黏度等，控制脉冲阀和提升阀的工作周期，使控制更为灵。取消原有的回转电机及反吹电机，保留原排风机及电机，达到利废用旧及节约电能的目的，使用PLC控制提升及脉冲的工作，方便调整工作周期，使收尘工作更为灵活，更易于达到工艺要求。

改造后

3 实际应用效果及推广情况

提升脉冲式袋收尘器作为一种成熟的收尘器技术，充分发挥出了收尘的高效率和稳定排放，能够满足不断提高的环保要求。水泥生产线收尘采用提升脉冲式袋收尘器可以更好地满足新的排放要求，经检测实际排放浓度达到50mg/m3以下，应该引起水泥企业的高度重视。

目前的多数回转反吹收尘器很难做到在生产工艺波动情况下仍能达标排放，而提升脉冲式袋收尘器具有稳定性强、排放低等特点，可以长期稳定达标排放且电耗低。随着环保要求的不断提高及节能减排的要求，越来越多的水泥生产企业将会面临反吹回转式袋收尘器改造的问题，我们通过实践证明将回转反吹式袋收尘改造为提升脉冲式袋收尘的可实施性。