浅析铸造公司成本控制问题和改进策略

2020-03-08刘磊

财经界·上旬刊 2020年2期

刘磊

关键词：铸造公司成本控制问题策略

一、引言

铸造行业属于一项风险相对较高，而且危险性较大的行业。对职员的技术熟练程度提出了特殊的要求：一方面，员工的熟练程度能够提升产品的质量;另一方面，铸造行业的机械设备都是一些价值高，而且属于一些精度相对较高的设备，熟练工操作才不会影响设备的使用。再就是铸造行业的产品类型多，而且要经常的进行调整，所以铸件产品的基本特征表现为：分阶段制造，而且批量多、存在明显的连续性，每一环节对产品的成本控制都提出了较高的要求。只有对生产的各个环节引起重视，才能从根本上解决成本过高问题，真正促进企业竞争力的提升。

二、铸造公司成本控制存在问题

（一）成本控制方法落后

铸造公司的产品多，不同品种都会设计不同的模具，所以不可能在同一生产线、同一时间内进行生产，批量不大，品种相对较多，经常进行生产品种的调整，导致了工作效率不高，产品质量难以得到有效地保证。铸造公司使用了材料、人工、制造成本以月为单位进行汇总，按产品重量分摊的原始成本作为对成本进行核算的手段，而不是分批来核算。经笔者调查发现也是因为运用了这一模式。这种方式只能简单的进行成本的核算，产品成本受到个体的差异而使用不同的材料、产生的废品和能耗损失也会存在较大的差异，很可能会受到其他产品成本的约束导致产品成本的核算不是特别准确，以及成本虚高现象。

（二）成本控制机制不健全

成本控制是公司降低成本的比较关键的策略，在铸造公司的整个生产和经营工作中，职员的成本控制意识明显不足，对成本数据进行统计出现问题，使得收集的成本信息没有任何的保证。铸造环节工艺都比较复杂，而无法建立起相关的制度，企业的各个生产阶段都没有建立起相关的成本监督与防控措施，职员对成本增加的因素没有进行有效的控制，使得物料有较大的损耗，也可能是对生产设备的错误操作而导致机器设备的维修费用增加。这些因素都导致了成本较高。

（三）没有进行事前控制、事中控制，出现了较大的资源浪费

企业生产经营的目标就是希望达到利润最大化。但是，不少管理人员并没有重视事前设计对整个生产成本的影响，过于关注如何降低成本，而不是建立起长远的战略目标，造成资源浪费。管理者很可能把工作的重点放在事后管理上，但是却没有关注到设计前期对整个生产会产生较大的影响。而在整个生产阶段，未能建立起控制制度，导致材料消耗过大，废品持续出现，企业只能在被动的环境下对产品进行控制。

三、铸造公司成本控制的改进策略

（一）采用标准成本管理

标准成本指代在正常作业条件下的生产成本，它的直接材料、直接人工和制造费都要按照这样的标准来进行定时和定额计算。要好比较科学的标准成本，第一，车间要针对所有的产品提出技术标准和建立技术文件;第二，要明确一产品的材料消耗定额，并严格对原材料的发放进行控制;第三，生产车间要对材料损耗和工时进行统计。标准成本管理的推行也就是要对职员的成本控制行为进行约束，将大的成本目标向所有人予以分解，进而达到企业预期的目标。

（二）整合业务流程，改进内控机制

加强内部控制是对成本进行有效管理的特别重要的一个环节。一个生产流程如果相对混乱，甚至没有任何的管理制度，必然会产生太大的管理风险，使得成本一直较高。公司存在的成本问题实质上就是管理问题，要对成本予以控制，实际也就是要对多个环节予以控制。第一，要按生产环节详细的多个环节的业务流程予以梳理，完善这些有关制度，经由 ERP 系统来对所有的成本进行控制，保证所有人职能清晰，不单单是要覆盖到全体经营，同时也要对所有人员的职责予以强化，做到无任何的风险漏洞，并提出相关的风险控制策略和预防措施;第二，对各个风险岗位予以监督，防止系统漏洞对整个生产经营中所产生的风险;第三、定期就各个环节的实施情况开展全面的分析，并且把这一结果和计划结果予以对比，对执行的详细情况开展审核，鉴定误差，而且要把考核落实到成本管理的诸多环节。

（三）建立预算机制，并开展全过程的控制

建立更加完善的预算制度，实施资金的全面管理。预算制度完备是确保实施各项经营活动的关键，是企业开展控制、监督和考核的依据。要从多个环节来开展成本管理。经由编制合理的目标利润从目标成本的多个环节予以分解，保证人人有职责，各个环节进行控制，从上至下形成一个比较全面的成本控制体系。按照绩效考核并在这一基础上提出改进策略制定改革方案，提出改进意见。