土建工程混凝土施工技术要点分析

2020-03-08仇玉干

工程技术研究 2020年9期

仇玉干

（万科（上海）实业发展有限公司，上海 201100）

在建筑工程施工中，混凝土是主要的施工材料，混凝土的施工质量直接决定了整个建筑工程的施工质量。当前，我国建筑行业发展不断加快，对混凝土的应用也逐渐增加，因此做好混凝土在施工中的技术应用分析尤为重要。

1 混凝土性质

作为一种在建筑工程中应用较多的施工材料，混凝土有着一定的使用优势，其在抗压性以及防渗透方面明显高于砖石和木材等材料。通过浇筑后的混凝土承受的压力较大，因此在建筑施工中不仅应用于普通的居民住宅中，也更广泛地应用于复杂的建筑物中。在实际施工中，混凝土的形成主要是通过砂石、水泥和水的搅拌形成，当搅拌到可以应用的程度后，混凝土呈现出明显的凝固性。在混凝土未完全凝固时，可以通过利用其填补建筑施工中的一些裂缝。同时，混凝土还可以与其他材料混合使用，将一些特殊的材料或者物质填入混凝土中，可以有效提高混凝土的使用性能，还可以根据填入材料的不同实现隔音甚至是隔热的功能，具有良好的可塑性。混凝土除了具有良好的抗压性，还具有一定的抗渗性，如果混凝土投入使用后不出现裂缝，就不会产生漏水，很好地提高了建筑房屋的使用年限。除此之外，混凝土还具有良好的抵抗温度的能力，不论是气温较高还是气温极低，都不会改变建筑结构，不会产生热胀冷缩的问题，使得建筑可以正常维持使用，并且还可以达到夏天抵抗高温、冬季保持室内温度的效果。

2 土建工程混凝土施工技术要点

鉴于混凝土在建筑施工中的重要性，要对混凝土的施工技术要点进行分析，详细介绍当前混凝土在建筑施工中的技术要点，分析当前混凝土施工技术的主要方法及其在建筑应用中取得的成就。

2.1 混凝土配合比

混凝土质量的好坏主要取决于其配合的比例，如果混凝土的比例配合恰当，则可以达到良好的使用效果。为了做好混凝土的配合比，需要掌握以下方面的技术要点：（1）将建筑工程中以往的有价值性的施工经验进行总结和分析，对不同种类的混凝土的性质以及特点进行分析和对比，在综合分析的基础上计算出应用于不同情况下的混凝土的配合比例，然后再投入混凝土的配置过程中。（2）对于混凝土原材料的关键要点要及时掌握，在配比的过程需要结合实际情况，按照现场的施工要求对混凝土进行不同比例的配置。（3）在每次对混凝土配比过后，都要进行相关的记录，将应用情况记录下来，以便后来的利用和分析。在混凝土的配置中，较为关键的是水质的好坏、水的多少以及使用胶的比例和水泥的强度等。

除了以上准备工作，要得到正确的混凝土施工配合比，还应做到以下内容：（1）要制作混凝土的原材料，根据对之前的数据分析以及当前的应用环境，对混凝土的每一个原材料进行质量的检查。（2）在质量检查之后，要分析水和胶对于混凝土配比的影响，可以通过3组不同的配比进行实验，最后计算出合适的比例，但是这3组比例之间的差距要控制在0.05。（3）对这3组混凝土进行对比，从防水性、聚合性、紧硬度、保水性、粘聚性、流动性这些方面选取出较为合适的比例，然后与客户的实际需要匹配，如果满足了客户的实际需要，则选出来的混凝土配置比例是最好的。通过这样的方法，选取出较为科学合理的混凝土配置比例，继而投入使用。

2.2 混凝土搅拌与运输

在配置好混凝土后，需要对混凝土进行搅拌，搅拌的时间应该是在浇筑之前的1.5h左右进行。在搅拌过程中，要合理选择材料的用量，对于水泥以及水、外加剂这些材料的用量应该在正确的范围之内，如果出现误差，不应超过±2%的范围；如果应用到骨料，则粗、细骨料的误差不应超过±3%。在投料时，需要按照一定的顺序进行，目前多按照石子、水泥、外加粉剂、掺合料、砂子、水、外加剂液剂的顺序来进行。当材料投入之后，需要进行均匀地搅拌，达到均匀搅拌的前提是对搅拌时间进行控制。在实际操作中，为了更好地对时间进行控制，在全部的材料都投入之后一直到混凝土开始卸料为止，使用的都是强制式搅拌机进行搅拌，搅拌的时间一般为90s以上，并且不使用任何外加剂。如果掺加了一定的外加剂，搅拌时间需要延长，不低于120s。如果在应用中使用的是自落式搅拌机，则要在之前的基础上再增加30s的搅拌时间。为了使搅拌后的混凝土进一步适应施工的需要，还需要对搅拌的混凝土进行鉴定，通过混凝土供应单位、监理单位、搅拌机组、试配单位等共同鉴定，保证混凝土搅拌后的可用性。

在混凝土的运输方面，为了减少混凝土的凝固时间，应尽量降低混凝土的运输时间，一般应控制在1～2h。对于预拌混凝土来说，在实际施工的过程中不应该再随意加水，如果混凝土在运输以后出现了离析，可以再一次进行搅拌；如果混凝土在运输到之后已经出现了初凝，则不可以再次使用。同时，在混凝土的运输过程中还需要做好防水的措施，尤其是在多雨的季节或者是在南方，需要特别做好防水准备。

2.3 浇筑振捣施工技术

对混凝土进行浇筑和振捣也是一项非常重要的施工技术，需要保证混凝土的优质均匀。在实际施工的过程中，浇筑和振捣主要是作用于基础底板混凝土浇筑、墙体混凝土浇筑、顶板混凝土浇筑、梁柱混凝土浇筑、楼梯混凝土浇筑这几个部分。由于在浇筑的过程中，会散发出大量的热量且直接影响到浇筑的好坏，因此对这一技术的使用需要格外重视。通常，在浇筑中的箱形基础底板较厚，施工工程量较大，并且导致了混凝土散热困难的问题，当混凝土不能正常散热时，就会产生裂缝，因此在浇筑过程中需要使用连续浇筑的技术。这一技术的应用操作主要是要重视对底部的均匀浇筑，选择的浇筑材料应该与墙体所使用的混凝土相同，在浇筑中采取铁锹均匀下料的方式，一般浇筑的厚度为5cm。同时，在浇筑的过程中要分层，以40cm左右分层连续浇筑振捣最为合适，分层浇筑的间隔时间最好保持在2h以内，以避免混凝土初凝。通过这样的连续浇筑的技术，不仅控制住了混凝土的温度，也避免了墙体裂缝的产生，在实际应用中有着良好的效果。

墙体洞口是较难浇筑的地方，在浇筑时，应该增加振捣技术。在保持洞口两侧浇筑均匀的情况下，从洞口两侧使用振捣棒同时进行振捣，为实现最好的效果，振捣棒应该距离洞边30cm以上。振捣技术的使用很好地增加了混凝土的密实度。同时，在应用振捣技术时还需要注意避免出现漏振以及碰撞钢筋、模板等问题，如果出现了这些问题，需要及时找有关部门解决。在振捣技术完成之后，对于墙面以及顶板这些部位，要利用木抹子进行找平处理。

2.4 养护施工技术

在振捣技术完成之后，需要在12h之内对浇筑结束的混凝土进行覆盖，并做好浇水养护工作。为了做好养护，需要对相关的养护技术进行探讨。当前，我国在建筑工程中较为常见的养护技术主要有浸水养护法、围水养护法、覆盖浇水养护法、塑料薄膜养护法、喷膜养护法等。通常选择的方法为塑料薄膜养护法和喷膜养护法，以保持混凝土的温度。当养护结束时需要注意拆模工作，常温下的拆模强度应＞1.2MPa。拆模时，要注意维持混凝土的整体性，做到不产生裂缝、不粘模，当出现缺损时要及时修整。

3 混凝土在施工过程中的质量控制

混凝土的质量控制是整个建筑过程质量控制的前提，在施工的整个过程都需要做好质量控制。（1）在采购的过程中要注意水泥的品质和质量，在选取样品进行配比实验时，主要需检验材料的水化热和凝结程度等方面。由于混凝土需要的材质主要是砂料混合物以及石子，对于砂料混合物的选择要控制好合理的比重，对于石子，要选取大小、材质以及品种都符合要求的。在添加外加剂时，要严格注意外加剂的出厂日期以及主要成分，按照实际需要选择合适的成分，以减少对材料的损害，避免施工后期的麻烦。在进行搅拌时，要注意搅拌的力度以及速度，以免出现机器卡住等问题，一旦出现问题需要工作人员及时处理，避免造成施工事故。同时，在搅拌过程中还应注意材料的投放顺序，根据实际情况观察是否需要投入适当的外加剂，当需要大量投入外加剂时需要通过电脑的计算机程序进行分析，符合工程量需求后再由人工添加。