化工企业危险化学品安全创新管理

2020-03-08刘召利

工程技术研究 2020年15期

刘召利

（东营市胜丰安全技术服务有限责任公司，山东东营 257091）

危险化学品与其他材料不同，由于具有高危性，如果储存与运输过程中安全管理不到位，将会提升危险化学品的危险系数，引发严重的安全事故。很多化工企业都将安全管理作为企业的首要任务，但是长期以来危险化学品的安全管理存在模式化问题，缺乏安全管理方面的创新，即使在化工企业规模不断扩大的情况下，安全管理也无法取得理想的效果。因此，化工企业需致力于危险化学品安全管理创新，用新的管理理念、技术与方式来为企业创造更大的效益。

1 危险化学品及其安全管理概述

在化工企业的生产中，危险化学品主要包含化学制品、制剂与原料，这些化学品最突出的特征就是高危性，在使用的过程中甚至会对人体健康、周边环境产生不利影响。与普通的生产原料与材料相比，危险化学品的安全系数极小，要维持化工企业的正常生产，就必须做好危险化学品的安全管理，将安全管理作为化工企业的管理重点，实现安全生产，减少安全事故的发展，保障化工企业经济与社会效益的实现。当前，化工企业要维持其正常的生产，必须从自身的实际情况着手，实现安全管理任务的细分，在生产的各个环节中都采用安全管理理念。

化工企业危险化学品的安全管理上，主要是进行存储与运输、生产管理，由于危险化学品包含的类型较多，在安全管理方面，只有实现危险化学品的细分，针对不同的类型应用与之相对应的安全管理策略，才能够大大提升安全管理的总体水平。根据我国相关的规定，危险化学品主要包含液化气体、压缩气体、爆炸品与易燃液体几个大类，在每个大类下又包含了多个小类，如易燃液体包含低闪点与中闪点液体，压缩气体与液化气体又包含有毒气体、不燃气体与易燃气体。总之，危险化学品基本上都具有易燃易爆、有毒有害、强腐蚀的特征，在安全管理上需针对这些特性采取相应的安全管理策略。

2 危险化学品安全管理的必要性

2.1 危险化学品的特性

随着人们生活质量的提升，生产生活对化学品的需求逐年增加，化工产品生产需求使得化学品种类也逐步增加。在化工企业的生产过程中，由于生产原料、生产工艺与过程的特殊性，如果存在安全管理的缺位，极易引发设备、管线等的异常故障，而随着这些故障的出现，正常的生产工序难以维持，危险化学品将出现泄漏、火灾等事故。比如，有毒有害气体与液体的泄漏，当生产环境遇到明火以后，将会产生严重的爆炸事故[1]。因此，危险化学品的特性决定了实施安全管理具有必要性。

2.2 我国法律法规要求

在市场经济体制下，为实现各行各业的规范化发展，国家的相关规定中明确规定了各行各业的发展要求。在《中华人民共和国安全生产法》中，明确规定了危险化学品的生产、经营、运输、储存与使用中都需要加强安全审批与安全管理，接受专业的安全管理部门的监督。因此，化工企业危险化学品的安全管理是我国法律法规的基本要求，有利于推动化工行业的规范化发展。

2.3 与国际接轨的需要

全球经济一体化加快了我国与世界经济的接轨，化工行业在此背景下迎来了新的发展机遇，相关的国际公约中严格规定了各个化工企业都需要遵循化学品使用的规范，实现危险化学品的全过程监督与管理，维持正常的生产活动。因此，危险化学品安全管理规范的实施是我国经济与国际接轨的现实需求，有利于在化工企业生产中维持正常的生产中秩序，避免危险化学品使用不当对人类、环境构成的威胁。

3 化工企业危险化学品安全管理现状

3.1 安全管理意识不足

在化工企业的长期发展中，只有从根本上具备危险化学品安全管理意识，化工企业才能根据自身的实际需求，进行危险化学品安全管理制度、策略等的制定，使得化工企业的安全管理工作能够有制度保障。但是，从化工企业的发展现状来看，很多企业缺乏对危险化学品安全管理的正确认识，不具备基本的安全管理意识，在生产中难以保障安全、生产与发展的协调性，这种思想上的不重视导致化工企业的危险化学品管理方面存在诸多的管理漏洞[2]。此外，化工企业不具备基本的安全管理意识还体现在企业无法及时进行危险化学品安全隐患、风险因素的识别与控制，导致其安全管理工作难以深入各个细节，安全事故频发。

3.2 工艺设备管理不合格

危险化学品的生产与运输过程中，常常会使用一定的工艺设备，因此设备也是安全管理的主要对象，设备安全管理的实施能够最大程度上避免设备因素所造成的安全事故。一些化工企业在安全管理方面，对设备管理存在消极懈怠的管理态度，使化工企业的生产过程中的安全隐患没有得到彻底的解决。化学工艺设备存在的问题主要表现在管理不到位、针对性不足、管理力度与强度不足方面，这些情况都使化工企业的安全管理工作中，相应的化工工艺设备难以得到科学的管理，常常会由于设备的问题造成危险化学品的泄漏等情况。

3.3 存储运输安全问题

危险化学品与普通化学品相比，特殊之处就在于其危险性，且危险化学品的活跃程度较高，具有易燃易爆、有毒有害特征，这些特性使得在危险化学品的使用中，常常会出现存储与运输的安全问题。如果在危险化学品的存储与运输过程中缺乏相应的安全防护，再加上为危险化学品的活性高，出现安全事故的概率极高，如运输碰撞可能会引起安全事故[3]。通常情况下，化工企业需对危险化学品的存储与运输实施系统化的安全管理，但是很多化工企业的相关管理人员缺乏系统化管理理念，在管理过程中没有遵循国家的相关标准，导致安全隐患难以得到切实有效的处理。

4 化工企业危险化学品安全创新管理策略

4.1 强化安全管理意识

化工企业要实现安全管理的创新，相关管理人员需详细掌握企业的生产特点，尤其是要针对企业的各个生产环节，综合分析各个环节可能存在的安全威胁，实现对安全风险的识别。化工企业只有从根本上具备安全管理意识，才能够在日常的工作中积极做好安全管理工作，实现在危险化学品安全管理方面的制度建设、人才培训等，保障安全管理的有效性。此外，化工企业的相关安全管理人员需严格根据相应的要求，进行综合整治，最大程度上实现生产的优化，实现安全控制。化工企业还需要制定行之有效的安全责任制度，使得相关的安全管理人员能够严格根据岗位职责要求，积极履行其义务，保障安全管理工作的严格落实。安全管理人员要发挥其在企业安全管理方面的作用，实现安全风险因素的识别与控制，实现安全监督。安全责任制度需与考核制度相结合，将安全管理人员的安全管理实施情况纳入考核标准中，提高安全管理人员的主动控制意识，实现更为规范化的安全管理[4]。

4.2 合理管理废弃危险化学品

化工企业的生产过程中必然伴随大量的废弃危险化学品，虽然这些危险化学品的用途不大，但是其同样具有风险性，如果不对其实施必要的科学管理与处置，同样会造成安全事故。因此，针对这种问题，各个化工企业需建立完善的废弃危险化学品管理体系，对废弃物实施必要的优化与处置，针对可以被回收利用的危险化学品，可以进行必要的回收，应用先进的处理技术，提高可回收危险化学品的环保性与可利用性。在废弃危险化学品的处理上，同样需要遵循严格的操作标准与流程，如在废液与废气的处理上，需采用中和处理或分解破坏处理，当处理结束以后，需保障其处理以后的液体与气体能够满足排放的标准[5]。危险化学品生产过程中如果出现了新的废物，需要实施新的处理方式，如应用分类包装的方式，避免其与活跃程度高的废弃物发生反应，加强回收处理。在废弃危险化学品的处理上，化工企业需采用动态控制的方式，实现标准化控制与管理，针对废弃物实施危险等级划分，采取有针对性的安全管理措施。

4.3 加强危险化学品存储环节的管理

危险化学品的性质相对特殊，其对于储存环境有着极高的要求，因此各个化工企业需针对危险化学品的特点，进行存储场地的科学选择。在场地选择上，要严格遵循特定的标准与要求，保障在该场地可以实施安全管理的相关策略。在储罐区的建设上，需严格根据国家的最新规定积极引入自动化技术，实施管理的自动化，使得储罐区内的连锁系统、消防应急系统能够发挥其作用，保障安全设施的完备性。化工企业还需要逐步开展规范化生产，在生产的各个细节中，加强安全监督，使得化工企业的所有人员都能够严格遵守安全操作的相关要求，如化工生产人员需使用相应的安全防护设施，实施安全与规范操作。