BOT 模式在金属热轧废乳化液处理项目中的应用

2020-03-07喻绍松顾华朋李伟

工业用水与废水 2020年1期

喻绍松，顾华朋，李伟

（辽宁忠旺集团有限公司，辽宁辽阳 111003）

铝及铝合金压延用乳化液在轧制过程中主要起冷却和润滑作用。铝屑易在轧辊表面形成粘铝层，需要用乳化液高压冲刷保持轧辊表面洁净，这就导致铝屑进入乳化液系统中。热轧机所使用的液压油、润滑油也会不断泄漏到乳化液系统，影响乳化液系统的性能，尤其是对疏水粘度和pH 值的影响很大［1］。为保证乳化液系统正常运行，需要对废乳化液进行日常排放处理。

铝及铝合金热轧车间排放的废乳化液COD 浓度高（ρ（COD）＞101 000 mg／L）、难降解、含油量在5%～15%，且含有机添加剂及金属屑，属《国家危险废物名录》中所列HW08 项危险废物（代码：900－204－08）。随着环保要求的提高，跨境转移的难度逐渐加大，因此就地处置废乳化液，实现废乳化液资源化、减量化、无害化处理，对环境保护、生产企业可持续发展都具有重要意义［2-3］。

1 传统废乳化液处置和处理模式

经多次走访相关铝加工企业，实地勘察铝及铝合金扁锭热轧后的废乳化液处理效果得知，其处理技术均处于初级处理阶段，通常采用“浓缩、蒸发”工艺，加热去除乳化液中大部分水，浓缩后的污油液体外运处理。根据国家“十三五”环保规划要求，大多数铝加工企业危险废物的处理，尤其是热轧用废乳化液的处理均处于改造范围内，若不及时开发新模式、新技术，势必影响企业正常生产。

1.1 危险废物处置能力不足

项目新建或改造过程中，生产企业与危废处理设备厂家交流处理工艺方案时，常错误低估废乳化液性质复杂程度以及紧急事故排放量，导致通常选择简易工艺流程。岗位操作人员短时间培训上岗，缺乏应对突变情况的经验及技术支撑，达不到危险废物处理规范化管理的要求。

1.2 危险废物处置管理不规范

生产企业应当建立危险废物污染防治工作责任制，把污染防治纳入生产管理中。废乳化液经浓缩处理后的含油危废由当地微小型废油回收企业接收，再混合其他废油过滤、提纯后，贩卖经周边加工类企业做润滑油或可燃油，衍生灰色生态链条。

2 BOT 模式

我国把环境治理和保护作为一项基本国策，将企业环境工程、污水排放标准作为评估企业环保重要指标。传统的危险废物处理工艺以及运营模式难以达到规范要求。参考政府市政工程BOT 运营模式，即“建设－运营－移交模式”［4］。废乳化液处理企业在产废企业内独立投资建设处理装置，接收企业生产过程中产生的废乳化液。产废企业仅按处理量支付处理费用，不承担设备购置费用及日常运行费用，减少工程项目前期投入成本，同时也降低运行风险。装置建成后由处理企业独立运营，保障装置稳定运行，达到国家相关标准排放要求。

引入BOT 模式，将废乳化液委托专业公司进行处理的新模式，是推进环保设施建设和运营专业化、产业化的重要途径，是促进环境治理发展的有效措施。这是企业环境管理制度的重大创新，它将工业污染治理从“谁污染、谁处理”转变为“污染者付费、 BOT 处理”［5］。

通过BOT 运营模式，危废处理企业在运营阶段处于自负盈亏状态，其必然在利润的推动下，通过技术革新、引入更为先进的处理工艺，以最大程度地降低投资和运营成本。 BOT 运营模式能够稳定运行，可使危废处理企业在相当长的一段时间内获得稳定利润。而作为产废企业，可大量减少岗位操作人员，只需设置1 名安环人员定期检查各项排放指标，保证装置稳定运行即可。

3 BOT 运营模式在废乳化液处理项目中的应用

忠旺（营口）高精铝业有限公司于2017 年在辽宁（营口）沿海产业基地二期内投资兴建120 万t 板带箔项目，购置1 条2 400 mm“1＋1＋5”铝及铝合金热带连轧机组。设计3 套乳化液系统（粗轧、中轧及精轧），用于轧机工作辊、刷辊、带材、辊道、剪切机的润滑和冷却、清洗辊道溜槽。系统总容量分别为15 000、 12 000 和80 000 L／min。乳化液由电导率≤10 μS／cm 去离子水混合基础油、添加剂而成。废乳化液日常排放量为40 t／d，经处理后，要求废水ρ（COD）≤3 000 mg／L，油提纯后达可燃油指标。