探究冬季防护墙混凝土施工控制要点

熊凯

（中交二航院工程咨询监理有限公司，武汉 430060）

1 项目概况

该工程项目为Z02 化学武器销毁设备楼，属B 级高层工业建筑，工程占地面积5 575.32m2，建筑总面积19 011.78m2。引爆销毁负压室、卡车室、引爆准备间均为爆炸火灾危险场所，故而对于防护墙防火要求及稳定性要求较高。本项目建筑耐火等级二级，防护墙厚度为800mm，局部为600mm。在墙、柱、顶板施工中，均采用混凝土模板施工方式，混凝土强度等级为C30。

该项目施工处于冬季，混凝土施工受温度变化影响较大。基于此，施工人员在把控原材料拌制、运输的基础上，进行浇筑、养护等多个环节的质量管理，同时注重混凝土用量、测温、裂缝控制的全面管理，有效地提升了该工程项目的建设质量。

2 冬季混凝土施工技术控制要点

Z02 化学武器销毁设备楼防护墙施工处于冬季，温度因素对于混凝土建设质量具有较大影响，故而采用综合蓄热法进行混凝土施工，并在施工过程中进行混凝土受冻临界强度的严格控制。本项目要求室外低气温不低于-15℃时，混凝土受冻临界强度不低于4.0N/mm2；而当室外最低气温不低于-30℃时，该指标值不得小于5.0N/mm2。基于此，在施工过程中，施工人员对混凝土原材料、拌制运输、浇筑、养护进行全面管理。具体管理要点如下。

2.1 混凝土原材料

选用较高质量的原材料能有效地提升混凝体拌和质量，并为后期的浇筑施工创造良好条件。项目施工中，水泥、骨料、砂子、外加剂、水都是混凝土工程建设的重要材料。就水泥选用而言，应选用普通硅酸盐水泥，同时需确保其碱含量不超过0.6%，且温度控制在15℃以上。骨料对于混凝土拌和质量具有较大影响，施工中应对其粒径和含泥量进行控制，挡土墙混凝土工程的骨料粒径需保持在5～31.5mm，而含泥量需低于1%。冬季施工中，砂子的含水率控制极为关键，通常，砂子的含水量不得超过1%。添加外加剂的目的在于防止混凝土结晶或沉淀堵塞管道，施工中，常按照JC 475—2004《混凝土防冻剂》标准进行添加。此外，在拌和用水控制中，当外界温度处于零下5～10℃时，需保证热水温度为70℃；而当大气温度为零下10～20℃时，需要保证热水温度为 80℃【1】。

2.2 搅拌及运输

当原材料选择完成后，应进行材料拌和及运输控制。在搅拌过程中应防止热量散失，确保混凝土出机温度不低于15℃，施工入模温度不低于5℃。通常，在材料拌和时，需就材料放置用量、搅拌时间进行控制。材料运输中，需对搅拌车罐体进行保温处理；同时搅拌车出站后应尽快到达现场，尽量防止混凝土的热量损失；此外，当运输车辆到达施工现场时，需合理地安排浇筑顺序，避免混凝土停滞时间过长，且浇筑过程中，需对混凝土输送泵管进行保温，常用保温手段为包裹温棉毡。

2.3 浇筑养护技术要求

强化混凝土浇筑技术管理能有效地提升项目建设质量。本项目建设中，混凝土浇筑把控以下要点：其一，在浇筑前，应对拌和好的混凝土进行保温处理，具体处理办法为在混凝土泵体料斗、吊斗、混凝土泵管上包裹保温棉毡，减少混凝土出灌入泵温度的损失。其二，浇筑前对基层的积雪或冰屑进行清除，同时在施工缝处浇筑混凝土时，应提前除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，同时需对施工缝部位进行加热处理，确保其温度高于2℃。此外，需在缝隙铺抹1 层砂浆，砂浆成分需与混凝土砂浆成分相同，且其强度需高于1.22MPa时，才可进行混凝土浇筑。其三，浇筑混凝土的出模温度不得低于5℃，在挡土墙施工中，确保浇筑墙体厚度为600～800mm，混凝土浇筑过程中进行振捣控制，本项目要求振捣设备不得接触钢筋。振捣至顶后铺再生塑料布，上面及时铺盖保温棉毡层；在浇筑墙体保温处理中，采用电伴热+保温棉毡+再生塑料布进行保温，并实现保温棉毡厚度的准确控制。其四，冬季混凝土浇筑应注重大体积浇筑方式的规范管理。本项目施工中，超长混凝土浇筑采用快铺料、快振捣、快收面及时覆盖的快速施工法。具体施工内容为，在混凝土浇筑振捣完成后，进行找平处理，并立即通过塑料布加保温棉毡进行保温处理。就保温层应用而言，要求保温层覆盖均匀，端部保温材料厚度要增大至面部的 2～3 倍，此外，应在保温层上放置木方、砌块压实【2】。

2.4 混凝土试块留置

冬季混凝土工程建设应注重试块的留置管理。在试块留置中，需满足以下要求：首先，试块的结构等级需满足设计要求，同时在其选择中，应按照随机抽取的方式，在混凝土的浇筑地点进行选取。其次，在试块抽取过程中，需对其抽取标准进行规范，一方面，当同配比的混凝土浇筑体积不超过100m3时，需取块留置进行观察；另一方面，同一配合比的混凝土不足100m3时，取块次数应最少保持在1 次。此外，当1 次连续浇筑超过1 000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1 次。

3 冬季混凝土施工技术在防护墙工程中的应用

3.1 冬季防护墙混凝土施工流程

严格控制混凝土浇筑流程，能有效地提升防护墙工程的建设质量。Z02 化学武器销毁设备楼防护墙施工中，为确保冬季防护墙混凝土施工质量，项目施工严格按照混凝土泵试运行、分层浇筑混凝土、标尺分层量取高度、分层振捣、墙上口找平、墙体上口混凝土标高检查、拆模、剔除软弱层及浮浆层、养护、成品保护的顺序进行施工，确保了工程建设的规范性【3】。

3.2 冬季防护墙混凝土浇筑

本项目建设中，采用混凝土泵浇筑混凝土的方式进行布料控制。同时在墙体施工中，严格按照分层施工的方式进行浇筑，1 次浇筑厚度不超过400mm，同时需确保浇筑的连续性；此外，混凝土浇筑速度需严格控制在1.5m/h 左右，防止因浇筑速度过快而导致的模板侧压力增大。

振捣施工中，采用φ50mm 的插入式振捣棒，振捣上1 层混凝土时，振捣棒需插入下层50mm，进而有效地消除2 个浇筑层之间的缝隙，并且在振捣点布置中，需保证其插点的均匀性，每隔点位振捣的时间应保持在20s，并按照快插慢拔的方式进行振捣；振捣过程不得碰模板、钢筋及预埋管件，完成振捣时，浇筑混凝土表面应不再下沉和冒泡，同时有灰浆出现。

3.3 冬季防护墙混凝土施工裂缝控制

冬季防护墙施工中，需注重内约束温度裂缝和外约束温度裂缝的有效管理。就内约束温度裂缝而言，应控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，其控制措施为表面保温。外约束温度裂缝管理中，应注重把控4 方面要点：其一，进行混凝土出机温度、温升的严格控制，进一步减少温差等；其二，在实践中，采用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥，同时，在应用中进行粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂的有效添加；其三，在粗骨料使用中，应采用连续级配的非碱活性的粗骨料，细骨料采用中砂；其四，需要进行薄层浇捣方式的合理应用，同时，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却【4】。

3.4 混凝土测温管理

冬季混凝土施工中，需注重混凝土温度的严格测试。本项目建设中，为了掌握混凝土的内外温差情况，在防护墙施工中，施工人员采用WZC-010 铜热电阻进行测温管理，测温点布设在混凝土墙表面以下10cm 及中间点。在浇筑施工中，避免下料对测温元件及其引出线形成冲击，同时避免振捣器触及测温元件及引出线。此外，在测温要求管理中，要坚持控制3方面的要求：其一，首次测试管理中，需确保测试时间处于混凝土浇灌完毕后24h，同时在此后1d 管理中，确保测试次数保持在4 次/d；其二，浇筑过程中，应在测温结束后，立即分析混凝土内外温差的严格计算，为项目施工提供指导；其三，当混凝土内部处于降温阶段，且里表温差小于20℃，且其降温速度在2℃/d，大气温度和表面温差小于20℃时，就需揭开保温层，让其缓慢地散热。

4 结语

Z02 化学武器销毁设备楼防护墙施工中，施工人员严格进行冬季混凝土施工要点把控，有效地提升了工程项目的建设质量。挡土墙施工过程中，只有充分认识到冬季混凝土施工技术把控的必要性，在实际施工中，注重混凝土原材料、拌制运输、浇筑、养护、试块留置的全面管理，同时严格控制工程裂缝和混凝土温度，才能有效地提升冬季混凝土施工技术的应用水平，进而保证挡土墙工程建设质量，满足工程的建设需要。