皮带运输机在煤矿运输中常见故障与处理

陈天华

摘 要：皮带运输机有其组成结构和工作原理，在煤矿运输中出现故障较为常见，一般采用有针对性的措施可以予以应对。值得一提的是，煤矿井下作业风险较大，皮带运输机发生故障造成的人员伤害不容忽视，如果能够采用预先处理的方式，对风险加以提前解决是最好的对策。因此针对皮带运输机的常见故障进行分析，应采取预处理的方式放能够最大限度的提高技术操作安全性。

关键词：皮带运输机;煤矿运输;故障;处理

1皮带运输机工作原理和组成结构

皮带运输机组成结构，包括驱动装置、传送带、保护装置以及驱动装置。驱动装置是皮带运输机的核心，大多故障一般发生在驱动器上，驱动设备的良好运行，才能保证皮带运输机的运行良好。输送带常用的有两种：一种是织物芯带;另一种是钢绳芯带;驱动装置包括联轴器、减速器和驱动滚筒;托辊的主要作用是支撑输送带，减小运输过程中的阻力，确保皮带平稳运行;拉紧装置除了能够保证滚筒与皮带之间具有足够的张力，还能够产生足够的摩擦力，确保在相邻两个托辊间的下垂度处于合理范围内。在皮带运输机进行运作中，通过传动变向拉紧滚筒进行传送力的运转，形成了内部圆环形状的运输模式，传输装置的动力来自于拉紧装置，装置利用摩擦力进行不间断转动，保持工作状态过程中，皮带和滚动传统之间有着紧密的摩擦力关系，摩擦力的大小对转动的速度有着直接的影响。

2皮带运输机常见故障

2.1皮带跑偏

在皮带运输机运行期间，出现皮带跑偏故障的几率相对较大。虽然皮带跑偏在故障初发阶段不会产生较大的影响，且运输机的性能不会因皮带跑偏而降低。但是随着运行时间的延长，皮带跑偏问题加剧，极易出现皮带断裂、运行轨迹改变等问题。分析皮带跑偏故障的成因，具体包括：①设备自身质量问题。如设备在生产阶段，因某些因素的影响导致运输机的从动滚筒与主动滚筒之间的轴线为在同一轴线上，致使在运行阶段出现跑偏故障。②安装问题。在设备安装期间，安装人员未按照标注规程进行构件的安装，如安装托辊与滚筒时，安装人员未按照要求进行构件偏差控制，加大皮带出现跑偏问题的几率。③使用与维护问题。如在运输机运行过程中，只在运输机皮带的一侧进行货物装载，因皮带两侧货物重量存在较大的差异，致使货物运输时出现皮带跑偏现象。另外，若皮带运输机维护工作的开展不到位，同样会增大皮带跑偏问题的出现几率。如维护人员未定期进行设备养护，未做到第一时间发现运输机存在的故障问题，极易导致运输在运行期间出现跑偏问题。

2.2皮带打滑

运输机的皮带装置运行主要依托于皮带与滚筒装置之间的摩擦力。而在运输机运行期間，皮带与滚筒装置之间的摩擦力并非固定不变，随着运行时间的延长，皮带的摩擦力会逐渐降低，再加上部分因素的影响，极易出现皮带打滑的现象，不仅限制货物运输的效率性，甚至会因皮带打滑而引起皮带着火现象，引发瓦斯爆炸事故。

2.3皮带断开

皮带断开意味着皮带运输机彻底丧失货物运输的能力，对煤炭企业造成巨大的经济损失。分析皮带断裂的成因，包括：①皮带运输机缺乏维护和保养，在长时间使用过程中出现断裂现象。或者是皮带的拉力过大而引发断裂事故。②货物装载时，未结合实际情况为皮带加装保护措施，导致货物与皮带之间出现剧烈碰撞，增大皮带断裂的几率。

3皮带输送机故障常见处理措施

3.1皮带跑偏问题处理

要想实现对皮带跑偏问题的有效防治，企业可结合以下措施来进一步提升防治效果：①要求维护人员定期进行运输机重要部位的检查，具体包括运输机的铰接、改向滚筒，驱动滚筒等位置的检查。同时，检查作业的开展必须严格遵循相关规范标准，按照标准检查顺序对运输机逐一检查，如从运输机传动位置开始，沿着皮带传输方向进行检查，实现对运输机的全面检查。若在检查期间发现皮带出现跑偏问题，需及时修正。②若运输机在运行期间出现皮带跑偏问题，并在问题出现部位为皮带中间，维护人员需结合情况进行托辊组位置的合理调整。调整完毕后，细致观察运输机运行期间皮带的具体情况，确保皮带不出现跑偏问题后方可停止调整。需注意，托辊调整时，禁止对辊轴的两端同时调整，只需通过一侧调整即可实现对运输皮带方向的有效调整。若在驱动滚筒位置出现跑偏问题，则需结合实际情况合理校准滚筒承座，确保运输机中心线与滚筒轴心线保持为相垂直的状态。

3.2皮带打滑故障处理

煤炭企业可充分借助现代信息技术来有效解决皮带打滑问题，例如在运输机运行过程中，将具备实时监测功能的编码器安置于运输机的驱动滚筒位置，在运输机运行过程中，编码器会实时监测传动带的线速度与改向滚筒装置的线速度。若运输机出现打滑故障，意味着改向滚筒线速度与传送带的线速度存在较大差异。此时工作人员仅需进行二者线速度的分析即可明确传动设备是否发生打滑故障，或者是依据数据的分析与处理，明确运输机是否存在打滑故障发生的可能，以此避免出现皮带打滑现象。

3.3皮带断裂故障处理

若运输机发生皮带断裂的现象，需及时进行皮带的更换，确保皮带质量满足运输机运行的具体需求。同时，需结合皮带断裂故障成因的分析来合理调整运输机。如因张力过大而导致皮带出现断裂，维护人员需结合实际情况进行张紧装置的合理调整，避免因张力过大而在此对皮带造成损害。而针对皮带断裂问题的预防，可视情况安装防偏保护装置，或者是合理调整托辊装置，有效降低运输机运行期间出现皮带断裂的几率。

3.4减速机故障处理

针对减速机漏油故障的处理，可以合理调整减速机内外压力差。而要想避免因压力差导致减速机出现漏油故障，需在设计阶段进行减速机外壳热处理，通过提升减速机外壳的强度与质量，即使减速机在运行期间出现较大压力差，也不会导致减速机外壳出现大量裂纹，进而降低减速机发生漏油故障的几率。而针对减速机断轴故障的处理，维护人员需明确断轴故障的具体发生位置，如轴肩位置等。在选择减速机机型时，务必结合对运输机运行需求的分析，选择平行轴减速机。同时，在具体维修过程中，重视对轴心位置的全面检查，实现对减速机断轴问题的有效解决。

3.5设备震动故障处理对策

首先，可以通过应用液体粘性软启动装置来预防设备震动。在皮带运输机上安装上液体粘性软启动装置后，不但能够明显降低设备启动所需的电流，以提高设备运行速度的稳定性，而且还兼具过载自动保护功能、加减速度控制功能、多机功率平衡功能、无级变速功能等，可谓一举多得;再就是液体粘性软启动装置能够通过改变摩擦盘间的油膜厚度来控制输出力矩，从而使减速停车时间延长，并在发生断电时快速释放出储存的能量来保持一定时间内高压油腔的油压稳定性。其次，可以应用双排列型支架来确保皮带运输机运行的平稳性。另外还可以在皮带运输机中应用凹花纹钢芯皮带，这种皮带能够在不影响成槽的前提下防止货物与皮带之间、货物相互之间发生相对位移，从而减小设备震动的影响。

结论：现阶段煤矿开采作业过程中，皮带运输机的应用有着重要的作用和地位。为保障煤矿开采作业的安全、高效率开展，需重视对运输机常见故障的消除，依据对不同故障成因的分析与掌握，采取科学对策来有效防治运输机常见故障问题，进而在延长运输机运行年限的同时，为煤矿开采的高效、安全开展提供保障。

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