扩建工程设备安装及压力试验工艺实践

2020-03-03明德振

技术与市场 2020年7期

明德振

(山东军辉建设集团有限公司，山东肥城 271600)

0 引言

在当前阶段，随着经济的不断发展，各个企业都想在经济发展的汛流之下，占据市场资产的一部分。这就使传统的企业必须要顺应时代的改变，做出经济的转型，或者是在原有的企业项目中进行项目的增加和转型，这样才能够保证企业的长久发展。而在这个过程中，就需要企业对自身所经营的项目进行扩建，这样才能够保证其企业经济实力的进一步强化。对此，就需要相关人员在进行扩建工程时，能够对不同工程项目内容中的设备安装进行有效的把控，这样才能够保证设备投入生产时，不会产生安全和质量的问题。

1 扩建工程设备安装的流程

1.1 特种设备的安装流程

广义上讲，特种设备就是指在应用过程当中会对人们的生命财产安全造成一定影响的设备。例如，压力管道、电梯、锅炉、气瓶、客运索道以及大型游乐场的公共设施等。这些设备在安装的过程中，一旦出现问题就会对人们的生命安全产生一定的威胁。因此，就需要相关企业在进行扩建工程设备安装时，依据安装设备的不同进行相应的安装管理流程操作，这样才能够保证其正常的使用[1]。一般情况下，对于压力容器的安装和改造需要相关企业具有相应的资格审批才能进行。比如，取得一级资格的单位可以从事相应的压力容器安装和改造、维修工作，而取得二级许可证的单位就只能从事相应的压力容器维修工作。对已经获取相应资格的单位，其在进行相应特种设备安装时，也需要进行上报审批工作。在审批流程结束后，再对相应的机械进行采买、申报等，然后才能通过规范化的安装，保证机器的正常使用。

1.2 压力设备的安装流程

首先，由于压力设备的特殊性，因此需要相关的安装人员在设备安装前，先向项目质检人员进行项目交底，并移交相关的技术图纸，保证对现场的施工方案安装标准和记录表格都能有规范的操作，这样才能够保证项目施工的可回溯性。其次，相关的安装负责人需要对安装图纸进行数据分析，并且摸清相关的安装工艺以及施工方案，这样才能够保证施工过程的严谨性。在安装前，施工负责人也应该对现场施工人员提供相应的知识技能培训以及知识技能考察，以避免其在安装过程当中，由于对零件的不熟悉以及施工技术的不到位，导致其安装过程出现偏差，最终影响其使用的效果。最后，当设备安装完毕后，相应的管理人员也要进行实地的测量和二次检查工作，这样才能够保证设备的运行符合正常的标准。与此同时，质检人员也需要对所安装设备的基础设施进行验收和检查工作，并将其现场的数据参数进行记录和存档，这样才能够保证当机器出现问题时，可以将责任进行明确的划分。

1.3 管道设备的安装流程

因为管道设备类型较多，因此在安装的过程当中需要保证相关的技术人员能够对现场进行有效的控制，再依据具体的管道施工需求，将施工材料以及施工设备进行妥善的安排，然后再配合土建人员对施工方案中管道的预留坑位进行管道下置工作，再将管道按照施工方案中的具体位置进行有效的规划，并做好相应的预埋和测量工作。在这个过程当中，由于管道自身具有的脆性，就需要相关人员先建立好管道支架，以防止由于人工操作不当而导致的管道破裂[2]。在整体施工完毕后，需要相应的检查人员对已经铺设完毕的管道进行有效的勘察，保证管道接缝处不会产生漏点现象。然后再对管道进行整体的试验，保证其性能的正常发挥。一般情况下，在管道进行铺设的过程当中，也需要相应的施工人员对其进行相应的防腐、隔热处理，这样才能够保证管道的使用年限能够提高，且对于一些低温管道可以进行良好的保护。

2 扩建工程中压力试验的工艺实践

2.1 压力强度检验的目的

耐压强度、严密性作为检验的主要目的，其在扩建工程压力试验工艺实践中有着十分重要的意义，压力强度的检测不仅能够查看受压部位结构的承载力，还能准确核验其在加工制造的过程中是否符合扩建工程的实际需求。因在实践中发现，设计人员在设计结构式虽然应用先进工艺与结构，但在计算强度时却常常忽略筋设计，进而在压力强度第一次试验中发生外鼓问题，而造成泄压后的变形。除此之外，压力强度检验的另一个目的即是查验受压部位的严密性，避免因检验人员的疏忽而未能检验每条焊缝。因此，在设备安装完毕后，所有的承压设备，必须按照相应的压力试验或进行测试，以此检查其设备安装的质量。一般情况下，制造厂所制造的设备，在经过试验检测合格后才会运输到施工现场或是使用现场当中。其强度检验的目的就是对机械设备的焊缝处以及接头处进行检验，看其是否会产生渗漏现象，以此来保证设备的正常运行。

2.2 水压试验的方式

在设备检测的过程中，水压试验法是当前阶段最普遍的检测方式之一。并且也可以通过该试验有效的检验出机械设备是否能够正常运行。一般情况下，想要进行水压试验时，需要先将其设备内部灌满水，并将容器当中所有的孔洞堵死，再用水泵继续向其内部进行注水，使水压达到一定的临界值，从而就可以检验出其容器的承压强度以及其渗漏的情况。一般在进行容器的加压过程中，操作人员需要严格按照容器的承压标准，压力不能超过0.5 MPa/min，特别是到临界值时，更需要注意其压力的上涨的速度。与此同时，在进行检查时，如果发现设备存在着大量漏水的现象，应及时进行泄压处理，以免对机械本身造成二次伤害。如果其漏水情况不是很明显，就可以继续向其增压，以方便其设备的缺点全部暴露。除此之外，水压试验还能够最大程度改变受压部件缺陷处的应力分布，通过试验以相互作用的形式降低残余拉伸应力。

2.3 温度对试验的影响

应用水压法进行试验检测时，需要对其温度进行调控。校核水压试验压力作为水压试验前的首要工作，其能够实现对水温、环境温度的合理控制，以保证承压部件材质在良好的条件下得到有效试验。因为，机器的运行通常是在常温下进行的。但是在进行机器检测的过程当中，会由于压力的变化，器械设备周遭的温度也产生一定的变化。毕竟，机器设备在温度较低时会使其自身的金属产生一定的脆性。因此，在试验温度降到一定程度时，将会使设备的金属材料明显的塑化。进而就会使其在压力增大的情况下，产生形变甚至是裂断的现象。这就需要在进行机械试验时，对其内部温度进行有效的控制，只有这样才能保证试验的准确性，不会对机械产生损害。就一般情况而言，大气的露点温度是试验最低水温，其目的在于避免因过低温度而影响结果判断。5 ℃作为试验最低环境温度，一旦低于限制则需要第一时间采取防冻措施，现阶段，主要采用篝火间接采暖作为主要方式。扩建工程中极为重视压力试验，通过科学试验检承压设备，降低因长年使用而造成的材料老化、变形、磨损等问题，保证设备强度，使其能够符合日常工作需求。