基于大规模定制的S家居公司柔性生产研究

2020-02-28戴嘉原韩成军

经济视野 2020年12期

文| 戴嘉原韩成军

近年来，随着大规模定制生产模式的兴起，家居生产企业的生产柔性不足问题日渐突出。本文以S家居公司为例，从大规模定制角度分析S家居公司柔性生产的现状及问题，并提出相应的解决对策。

大规模定制下S家居公司柔性生产现状

S家居公司目前已基本实现了大规模定制，对其柔性生产进行了考查与分析。首先，对于生产订单流方面，S家居公司个性化定制订单主要分为两类：第一类是公司客户下达的个性化定制形式，批量在50-200件（整个流程45天左右）；第二类是顾客在实体店下单。其次，对于生产作业管理方面，S家居公司生产人员领齐物料和资料，开始生产。产品的传递均由人工运输。

大规模定制下S家居公司柔性生产存在的问题

1.生产订单流方面。（1）客户订单到生产订单转化困难：从技术人员制版完发给客户确认样品到实际生产需45天左右。但在面临大规模定制个性化订单时，客户一个订单50-200件产品花45天，按传统批量拆解成小单是25-2000个订单，公司难以应对。这是产品柔性不足问题。此外，顾客在实体店下单的模式限制了其个性化定制的选择。（2）制版工作效率低：S家居公司虽运用了CAD软件制版，提高了制版效率，但并未在本质上提高版型设计的效率和准确性。每个制版师每天制作1-2套新版，调整5-6套版，目前公司共有五名制版师，公司接到10个新版型或30个调整版型时，他们工作就会达到满负荷。这是系统柔性不足问题。（3）产品工艺、工序设计重复次数多：工序是作业步骤，依托是工艺，呈现形式是工站。工艺设计面对新的个性化定制订单时需展开大量计算等繁杂的工作。而S家居公司技术人员提供给生产人员工艺设计时，部分信息会出现差错或遗漏。若生产过程中有偏漏，得打回重新设计，导致大量重复性工作，周期时间长。这是工序柔性不足问题。

2.生产作业管理方面。（1）产线在制品过多：针对其现状通过后期制作价值流图，得出生产周期25.6天，交货周期55.6天。这是生产柔性不足问题；（2）产线切换时间长：S家居公司每次换线时间在4-5小时左右，而应对大规模个性化定制订单时，一个订单生产时间只有1-2个小时，甚至是几十秒时，就需要调整。这是计划柔性不足问题；（3）人员技能单一：目前S家居公司现场员工主要往往只会其中一个工种。面临大规模个性化生产的订单时，现场人员频繁移动，造成现场浪费。这是人员柔性不足问题。

大规模定制下S家居公司柔性生产改进的对策

1.生产订单流改进的对策。首先，采取产品模块化设计方法。依照三层设计模型，第一层为廓形层（款式风格，如简欧风）定义形状，第二层为关键要素层（必选工艺，如门板）定义必备要素，第三层为设计细节层（可选工艺，如门板尺寸）定义个性化元素。最终，设计周期从5天降到0天，达到产品的柔性。其次，应用自动排版技术（融合CAD）。在定制家居时将顾客选择的个性化模块和户型数据输入系统，系统可以自动快速生成符合顾客需求的样板。最终，打版周期从10天降到0天，达到系统的柔性。最后，采取数据库集成方法。建立工艺资源库（根据三层设计模型准备工艺图片）、工序资源库（拆解工艺汇总整合相同工序）、工序设计规则（通过工艺冲突表、工艺工序关系表和工艺流程图实现），使工艺工序相互关联。最终，生产准备周期将大大缩短，达到工序的柔性。

2.生产作业管理改进的对策。首先，进行一个流作业。合理配置作业场地、人员、设备，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。针对设备柔性，导入数控开料机（小型化、对接CAD系统），小型化后，采用单元生产，分为四个单元，将板料片分配给各个模组生产，统一设定生产节拍，平衡工时。最终，产品库存为零，生产周期从25.6天降到7天，达到生产的柔性。其次，设定订单池。柔性生产可分为“事后构建”和“事前构建”，产品模块化设计属于前者，而产线柔性设计属于后者。在两者之间设定一个缓冲地带，集中投产类似工艺流程的产品。最终，大大节约了产线切换时间，缩短了生产准备周期，达到计划的柔性。最后，改善生产人员技能管理。采用日本式的员工技能矩阵，即区分使用设备五个种类，对比实测工时与标准工时；工站重新排配，对应人员技能需求；调查员工技能，根据实测工时与标准工时比值评级。最终，针对技能单一的员工实行轮岗制并反复测量工时，直到达到多技能工要求，达到人员的柔性。