公路桥梁施工中钻孔灌注桩质量控制措施研究
2020-02-28崔箫坡
崔箫坡
北京城乡建设集团有限责任公司
1 引言
随着时代的不断发展,我国公路桥梁施工技术也越来越发达,不但拥有较高的安全性,也提高了整体的建筑质量,其中钻孔灌注桩施工技术是工程中最关键的部分,对工程建设质量有很大的影响。其次钻孔灌溉桩施工技术流程,有着严格的标准要求,如果不加大控制力度,就无法提高工程质量,所以相关管理部门应该注意这个问题,利用有效地措施来加强质量控制,从而促进该技术的推广与发展。其次要详细了解该施工项目的特点、特性,尤其是该技术有着隐蔽工程的属性,极容易出现安全隐患,为了避免造成工程质量问题,对钻孔灌注桩技术进行质量控制就变得非常重要。
2 公路桥梁施工建设特点
详细了解公路桥梁施工建设特点,有助于施工过程中的质量管理工作,一般来说公路桥梁施工建设周期会比较长,由于整个工程的复杂性,从开工到竣工阶段往往需要几个月的时间,如果是稍微较大的工程,可能需要更多的时间才能完成建设目标。除此之外公路桥梁建设施工,拥有非常庞大的工程量,这是其他工程无法相比的,所以在资源使用上也会更多,也正是因为如此,施工过程中要严格按照设计标准要求进行,来开展相应的施工步骤,并且加强施工项目中,材料、人工、机械等资源控制,除此之外还有环境、工艺都是需要做好管理的环节。这些内容会大大影响施工质量与施工进度,也是做好工程预算的关键,为了保证工程顺利进行,必须做好各个施工项目的质量管理工作。
3 钻孔灌注桩的施工技术分析
3.1 施工放样工作
作为钻孔灌注桩施工中较为重要的步骤,放样前必须把现场清理干净,这样才能保证施工环境,达到相应的施工标准要求,并且与施工图纸保持一致,可以按照图纸进行施工,避免因为场地混乱导致出现差错。在开始进行放样之前,还要针对设置完成的导线控制点进行确认,尽量保证没有太大的误差,或者误差在相关标准范围之内,只要不影响后续施工即可,再按照图纸上的标注内容,把现场坐标进行准确无误的标记,其次要保证钻孔灌注桩的位置,可以使用全站仪进行测量,保证位置精准不能出现任何差错。
3.2 泥浆制备工作
该环节需要根据现场情况来准备,尤其是施工地质条件,作为关键性因素,必须进行综合性考虑,这样才能科学、有效地配置泥浆。在泥浆制备工作中,会需要用到水、添加剂等材料来制作,为了能够制作出符合使用标准的泥浆,保证泥浆的指标系数,必须根据相应的标准要求来进行配置,这样才不会影响施工安全性。那么在泥浆制备过程中,配比泥浆的黏稠度,以及具体比重都要规范进行,这不仅是为了保证钻孔灌注桩施工的质量,也是为了整个公路桥梁施工,能够符合国家的质量标准。
3.3 放置钢筋笼
钻孔灌注桩施工完成后,要按照相关的技术规定,针对钻孔进行有效地价差,并且还要做好清理工作,然后再放置钢筋笼。在放置过程中需要注意做好质量控制,按照设计好的位置进行放置,如果放置过程中出现问题必须及时处理,并根据现场的情况做出调整。放置钢筋笼要保证过程缓慢、平稳进行,这是为了保证钢筋笼能够不受到损坏、变形等问题,只要按照相关技术要求进行,并对施工内容加强质量控制,就不会出现过多的质量问题。
4 钻孔灌注桩施工存在的问题
4.1 钢筋笼下沉
钢筋笼下沉是施工中,最容易出现的问题之一,这个问题大多都是人为引起,也就是相关的施工人员疏忽导致,例如浇筑混凝土过程中,没有针对钢筋进行固定处理,所以钢筋会受到浇筑时产生的重力影响,而且浇筑之后混凝土是没有办法摆正的,最终出现钢筋笼下沉的现象。另外烧制混凝土过程中,也比较容易出现该问题,尤其是没有合理提升钢筋笼,从而造成下沉问题,不过只要采取有效地措施就能进行预防调整。在桩基施工完成之后,需要根据图纸进行微调,尤其是钢筋笼下沉的部分,必须黏稠度,从而保证钢筋笼达到设计要求,其次还可以补加锚固钢筋笼,以此来提高钢筋笼的抗压能力改善下沉问题。
4.2 混凝土埋管
该问题大多与时间量有关,也就是在混凝土浇筑后,没有掌握好时间量,从而出现导管拔不出来的问题,出现该问题必须进机械协助,通过吊车等措施来解决埋管的问题。如果依旧不能拔出到导管,就要采取其他措施,把施工所用到的管线,都埋入到部件当中,不能破坏施工位置,这样取出导管也会造成较大的损失,这种现象也是较为常见的,一般在施工中会称之为埋管现象。想要杜绝这个问题,还是要从源头上进行解决,也就是把握好时间量,尤其是混凝土凝结的时间,只有做好这些工作,才能预防出现埋管问题。在施工过程中,最好安排人员进行看管,并且勤拔勤拆,这样管线埋的就不会较深,也就不会有埋管的问题出现。
4.3 混凝土卡管
卡管多数是由于操作不当所引起,这也是施工过程中比较常见的问题,由于相关人员没有按照要求进行操作,尤其是混凝土搅拌不到位,没有发挥出混凝土的性能,这是导致卡管的最大因素。另外导管密闭性比较差,所以灌注过程中也会引发卡管现象,这时需要采取有效地方法进行处理,首先可以将部分导管拆开,并针对堵塞的部分清理,直到导管通畅再安装使用即可。如果导管堵塞还是较为严重,就需要对后半部分对导管拆除,疏通清理后再使用,若还是没有起到效果,就需要及时停机,把所有的导管都拆卸,并注入清水来疏通导管,从而保证工程的顺利进行。
4.4 桩孔倾斜
在钻孔灌注桩施工中,桩孔倾斜属于较为严重地质量问题,一般多出现在混凝土浇筑成桩期间,也是由于质量管理不到位引起的,或者是没有按照相关技术标准进行操作,导致技术参数存在很大的偏差,从而影响了施工质量。出现孔桩倾斜问题后,必须及时进行解决,否则还会引发更严重地问题,甚至会威胁到施工人员的安全。在施工过程中出现倾斜角度过大的现象,需要专业的技术人员来处理,可以按照设计要求检查一遍,找出其中不符合设计标准的部分进行整改,另外要分析造成倾斜问题的原因,这样才能针对性处理,比如钻机平台的水平状态,如果存在问题就会导致桩孔倾斜,这也是整个问题的源头,如果能及时处理,就可以有效避免桩孔倾斜等问题。
4.5 钻孔坍塌
钻孔坍塌一般多数出现在混凝土浇筑过程中,为了避免该问题影响施工进度,必须规范相关工作人员的施工方与步骤,因为钻孔坍塌很大原因是错误操作导致,所以想要杜绝该问题,应该从施工人员中入手。其次要合理评估护筒埋深,并精准地确定埋设深度,钻孔后要及时清理,尤其是外表附着的泥土,必须清理干净避免引起其他问题。钢筋笼制作完成后,要针对性进行沉渣检查,这是为了保证钻孔内部清洁,放置钢筋笼时不会受到影响。
5 钻孔灌注桩施工质量控制措施
5.1 施工前质量控制
施工前的准备阶段,需要做好相应的质量控制措施,针对现场、材料、人员进行控制。施工场地软土必须压实,并按照场地条件进行导向架、筑岛的搭建,其次设备要提前安装、调试,这样后续施工时可以更为有效地开展。材料作为整个工程的关键因素,必须得到有效地质量控制,在施工开始前要对材料进行检查,严禁不符合使用标准的材料进入施工现场,在钻孔灌注桩施工中,使用最多的就是混凝土,所以该材料也是重点检查对象,必须合理使用做好质量控制。其次施工人员必须熟悉图纸,掌握相关的施工细节,还有详细的施工技术规范等,这些都是施工中较为重要的细节,也是施工质量的有力保障。
5.2 施工中质量控制
(1)合理控制桩位。钻孔灌注桩位控制是非常重要的环节,这也是保证施工质量的基础条件,并且让后续施工顺利进行,那么想要合理控制桩位,就要依靠工作人员的认知、相关专业知识等,其中要详细了解施工图纸的要求,以此来保证桩位的合理性、准确性。其次施工过程中需要注意现场的导线点或建筑平面位置,通过建筑平安的控制点或线,来对桩位进行测量与设计,这是非常重要的环节,可以大大增加钻孔灌注桩施工的质量,以及合理确定桩位,从而促进工程质量得到提高。
(2)成孔控制工作。成孔质量控制工作,是为了保证钻孔斜度、深度符合施工要求,以及确保建筑的承载力,所以必须有效加强成孔质量管理,从而减少钻孔灌注桩施工中的问题。井径的大小不仅要根据设计来确定,还要结合实际施工过程,另外要注意施工现场的环境、地形等因素,针对其中的变化做合理控制,这样才能保证护壁泥浆比重能够符合相关要求。相关施工人员需要在黏土或非黏土中成孔时,必须科学、合理地注入清水造浆护壁,所以工作人员要有很好的经验,这样才能有效控制钻孔灌注施工质量,并加快整个施工进度。
(3)优化钢筋笼制作。放置钢筋笼是钻孔灌注施工中,最应该注重质量的环节,因为钻孔灌桩施工中,需要使用大量的钢筋混凝土,并且要利用钢筋作为有效地重力支撑,那么为了能够有效地提高工程质量,必须优化钢筋笼制作。钢筋笼的制作过程,必须按照国家相关要求进行,并且通过科学合理地设计,使用高质量的材料制作而成,最终验收合格后才能投入使用,以及开展后续的施工,这也是钻孔灌注桩施工质量的有效保障。
5.3 施工后质量控制
施工后阶段的质量控制,就是在钻孔灌注桩施工完成后,进行相应的质量验收工作,这是为了保证工程的质量可以达到相应标准,以及后续的使用要求。在进行质量验收时,需要针对钻孔灌注桩的承载能力进行测试,并且要跟设计标准做对比,以确定符合相关标准,另外可以采用多种方法进行测试,例如声波透射法、静荷载实验法等,都能测试出桩体的承载能力、结构完整性。在测试过程中如果出现质量问题,必须采取有效地措施进行处理,否则将暂时停止后续的施工项目,这会让后续工程受到极大影响,所以要做好施工中的质量控制,避免验收时出现质量问题。
6 结束语
公路桥梁建设施工,应该注意各个环节的质量控制,并促进每个施工项目之间的联系,以此来进行质量监控,尤其是钻孔灌注桩施工,这是整个工程的关键部分,并且属于隐蔽工程项目,所以要适当加强质量管理。其次要在施工过程中做好检验工作,并根据施工过程中的问题进行调整,做出相应的质量控制措施,通过提高质量管理水平,来保证工程建设的安全性,以及整体质量标准,从而促进公路桥梁建设行业的有利发展。