油气储运中输油管道防腐工艺的发展与应用分析

2020-02-27于雪松

全面腐蚀控制 2020年2期

于雪松

（大庆油田工程建设有限公司油建公司第十工程部，黑龙江大庆 163712）

0 概述

油气包括石油和天然气，是易燃易爆物品。因此在油气运输中，通常将油气与一些稳定的物质放在一起进行运输，这样能够避免油气与氧气接触发生氧化反应，提高油气运输的安全性。利用油气运输管道来进行油气储运的主要目的就是为了提高运输的安全性，使油气能够平安的运输到需求地。众所周知，一旦发生石油或天然气泄漏就极易引发爆炸。为了提高油气储运安全性，减少输油管道的腐蚀，通常会从内部防腐、外部防腐以及使用防腐层来对输油管道进行保护[1]。虽然现阶段输油管道的防腐措施在油气储运过程中发挥了一定的作用，但还是存在油气泄露的现象，因此油气储运中输油管道防腐工艺还需要不断地进行完善。

1 油气储运中输油管道防腐工艺的应用

1.1 防腐层技术

在油气储运输油管道防腐工艺中，防腐层技术是最常用的手段之一。现如今，随着油气行业的发展，防腐层技术在输油管道防腐工艺中得到了广泛的应用。例如：在陕京线油气工程中，防腐层技术能够实现对管道半径变化多、输送距离短以及冷弯管道进行防腐。要想实现更好的防腐效果，必须要满足以下五个条件，第一，使用较好的电绝缘性防腐涂层；第二，使用具有一定的耐阴极剥离强度能力的涂层；第三，使用具有较好机械强度的涂层；第四，使用具有一定稳定性的涂层；第五，使用的利于修补的涂层。

1.2 内部防腐技术

由于油气本身具有大量的化学物质，极易发生化学反应，因此对输油管道的内部进行防腐处理是非常重要的。在对油气储运中输油管道进行内部防腐时，可以通过对内壁进行防腐涂料的涂刷来减少油气中的化学物质与输油管道的直接接触，进而减少腐蚀发生的机率。为了更好的掌控油气输油管道的内部的腐蚀情况，可以利用先进的内部感测和计算机技术才对其进行实时监控。

1.3 阴极保护技术

阴极保护技术是根据电化学反应原理进行的，利用阴极保护系统中阳极的氧化反应来减少阴极金属的腐蚀问题。在使用阴极保护技术时必须保证同时具备阴、阳两级和一定的电介质，在油气储运中，输油管道所接触的土壤以及水分都可以使阴阳两极形成导电通路。阴极保护技术可以有效的提高油气储运中输油管道的防腐效果。

2 油气储运中输油管道防腐工艺的发展

2.1 油气储运中输油管道防腐工艺的国内发展

现阶段，在我国的油气储运中输油管道防腐工艺中阴极保护技术和涂层技术应用的比较广泛，在仿佛效果上也可以有效的提高输油管道的使用寿命。我国最早的防腐技术是应用沥青防腐层技术，随后出现了石油沥青防腐技术，到了20世纪70年代才引进国外的涂层防腐技术。随着时代的进步，防腐工艺也在不断的升级和完善，使其具有更好的防腐效果。但是随着石油运输事业的发展，油气储运中输油管道的防腐工艺还需要持续的研发和提高。

2.2 油气储运中输油管道防腐工艺的国外发展

现如今，国外的油气储运中输油管道防腐工艺也在不断的发展中，不断的创新出新型的防腐工艺，例如纳米改性材料涂层技术。纳米技术的使用不仅提高的涂层材料的综合性还提高了抗老化的作用[2]。此外，由于将较小的纳米粒子添加到涂层材料中，在提高涂层紧密性的同时好增加了防水以及抗腐蚀的效果。而无机纳米的引用，还提高了涂层的塑性以及韧性。大量的实例证明，只有不断的对油气储运中输油管道防腐工艺进行创新才能够推动输油管道防腐工艺的发展。