新环境下化工安全生产中的问题及对策

唐晓娟

(世纪万安科技(北京)有限公司，北京 100029)

化工行业的发展是关乎到我国国民经济的重要产业，自2012年以来，基础化工行业整体处于低谷整固阶段，直至2015年，伴随着供给侧改革初见成效，化工行业经济效益有所改善。2018年至今，化工行业相关改革政策相继出台，伴随着我国“十四五”对绿色化工的相关要求，预计化工行业的发展前景相对开明。

与逐步走向稳定发展的行业态势相对应的是高发的化工生产安全事故发生率。高温作业环境、化学原材料的复杂性、对易燃易爆物品存储条件、有毒有害物品的管理等方面，都大大增加了我国的化工行业生产管理工作的难度。一旦发生问题，便会产生难以估量的重大事故，严重威胁着国家经济财产和国民安全。本文针对当前新环境下化工行业所面临的安全问题进行分析，并提出相应解决方案，对企业安全管理工作有一定的参考价值。

1 化工安全生产普遍存在的问题

1.1 工作人员安全意识淡薄，安全观念缺乏

在当前的化工企业中，有些企业管理人员和基层工作人员没有在自我意识里巩固安全生产的意识形态，这是制约企业安全生产工作的首要原因。企业在利益的驱使下选择性地忽略了对员工的安全教育和培训工作，间接造成生产事故的发生。在部分中小型化工企业的部门设置中，没有设立独立的安全教育人员和培训制度。仅仅依靠企业内部经验丰富的老员工进行技术的讲解和设备的操作，未能构建成熟的培训体系与工作调配。化工生产活动中的危险系数因此增加，对化工企业安全生产目标的实现产生不利影响。

1.2 生产技术水平存在缺陷

在当前化工生产活动中，由于对技术创新和研发的不重视，导致企业的技术落后，产生的负面影响是化工安全最难解决的症结。部分化工企业对技术创新仍抱有“安于现状、得过且过”的心态，认为目前技术可以正常生产即可，缺乏技术钻研精神，从而忽视了企业发展的核心是创造力。如果化工企业缺乏核心技术，或是专利技术壁垒较低时，在市场出现波动时容易遭到技术封锁的打击，从而对化工生产的安全系数造成不利的影响。

1.3 安全管理制度的不完善

部分化工企业管理仅限于形式上对安全制度进行管理，缺乏有针对性的措施和制度，更有甚者对国家颁布的《安全生产法》等一法律法规不加以落实，管理体制不健全的现象时有发生。

除此之外，化工企业安全管理制度的不完善还体现在对化工材料的储存和管理上。由于化工企业绝大部分的原材料都为有毒有害、易燃易爆，如果未能对这些原材料进行安全妥善的安置，很容易造成化学伤害和物理伤害，严重的将发生火灾甚至爆炸等事故，严重的影响化工生产效率的提升与安全生产目标的实现，对群众的生命财产安全造成了巨大的损失。

2 新环境下增强化工安全的对策

2.1 注重员工安全意识的教育和专业技能的培训

企业员工的安全文化培养是化工企业发展的重要组成部分。对此，企业负责人首先应该在自身的意识形态中重视企业对员工的安全教育工作，自己则必须以身作则，将已制定的安全防范措施贯彻落实到生产中。

化工企业安管人员应该定期组织安全培训，以事故案例分析、观看事故警示片的方式，让企业员工充分了解化工安全的重要性与危险性。此外，企业还应该制定安全培训的方案，并投入专项资金加以落实，再通过引进专业技术过硬的优秀人才，在企业内部形成浓厚的学习生产氛围，进一步提升生产质量与效率，完成安全生产的目标。

2.2 加强化工生产技术研发，加快技术创新

如前文所述，化工企业对技术创新的重视程度不够，很有可能会为企业的安全生产埋下隐患。对此，唯有不断提升化工企业的生产技术水平与更新设备，才能促进生产安全目标实现。建议化工企业组织技术过硬的技术型人才，组建技术研发部门，在减少自身对于外部企业的技术依赖的同时，形成技术创新的内力，加快自主研发的步伐。

2.3 建立安全管理制度和应急管理措施

提高化工企业的的安全管理水平，建立健全应急管理措施将为企业的长治久安提供支撑性的力量。为实现这一目标，我们可以借鉴国外同行业的安全评价系统经验，并结合自身发展制定相应的制度，对生产的各个环节分步骤进行拆分研究，做到安全生产“步步为营”。另一方面，针对特定环节编制应急预案，可以保障即使是经验最为匮乏的工作人员遇到突发状况也可从容应对，将突发事件的负面影响减到最小。

3 结语

对于生产企业来讲，尤其是危险性极高的化工企业，安全生产无疑是压倒一切的“天字号工程”。在化工企业发展迅猛的当下，仍有包括人员安全意识不足、技术落后、管理制度不完善等问题存在。所以，如果要实现行业的安全高速发展、企业的长治久安，一定要从多维度考虑，结合自身条件有针对性的制定安全措施，才能真正为安全做到全方面的保障，实现经济效益与社会效益的最大化，推动化工企业的良好发展。