论涂装洁净度的重要性和控制方法

马骏

摘 要：随着中国汽车制造业的迅速发展，汽车涂装技术也得到充分的应用。众所周知，涂装车间分为“四度”，分别为：光照度、温度、湿度、洁净度，而影响涂装油漆喷涂质量最重要的因素是涂装生产车间的洁净度，它也是世界各国汽车涂装界攻关的主题，国外许多有名的汽车制造公司在涂装洁净度上注入了大量的经历和资金，当然也有了较大的收获。关键字：喷漆车间;洁净度中图分类号：TB49  文献标识码：A  文章编号：1671-7988（2020）01-189-03

Abstract： With the rapid development of China's automobile manufacturing industry， automobile coating technology has been fully applied. As we all know， the painting workshop is divided into "four degrees"， namely： illumination， temperature， humidity and cleanliness. The most important factor affecting the painting quality is the cleanliness of the painting workshop， which is also the theme of the automobile painting industry around the world. Many famous foreign automobile manufac -turing companies have injected a lot of experience and funds into the painting cleanliness， of course We have gained a lot.Keywords： Cleanliness paint transfer; Mixing in spray boothCLC NO.： TB49  Document Code： A  Article ID： 1671-7988（2020）01-189-03

1 涂裝洁净度的重要性

涂装在汽车冲焊涂总四大工艺中洁净度要求相当严格，从厂房设计之初，到设备调试、工艺验证、投产以及后期的设备维护，对洁净度的要求一刻都不能放松，一般来说，汽车涂装分为三个涂层-电泳、中涂、面漆（色漆+罩光），在产品进行涂装生产加工时，涂层表面一旦受到污染，将严重影响整车外观及车间的打磨成本，所以车间及喷漆室环境的洁净度尤其重要，因为洁净度直接影响到产品的质量和生产效率。

从车间的大环境考虑，涂装车间一般采用封闭式设计，与外界隔离，对于车间的物流通道要提前规划，一般进货通道设置双道快速提升门或卷帘门，当物料进入时采用一扇门开启另一扇门关闭，防止外界颗粒、灰尘、纤维等进入。车间入口设置自动开启的风淋设备，当感应到人员进入时，进行风淋，吹净人员衣服上的灰尘，在风淋底部设置格栅及接水盘，定期清扫，防止人员带入外来物质污染车间环境。

通常空气中含尘浓度低说明空气洁净度高，含尘浓度高说明空气洁净度低。按空气中悬浮粒子浓度来划分环境中空气洁净度等级，分为100级、10000级、100000级三个标准。

某汽车公司对涂装车间各区洁净度规定的基准列于表1中。

2 简单介绍提高涂装洁净度的控制方法

2.1 聘请专业的保洁公司，对生产车间进行专业保洁

根据区域的不同，环境要求也不同，可分为常规保洁区域和技术保洁区域，常规的保洁区域包括车间的墙面、通道、设备外表面、地面、敞开式室体等，需要安排专人进行定期的维护，要求清扫后手摸无尘，并且车间安排专人负责保洁清扫后的质量检查，且要明确对其工作质量要求。对于技术保洁区域，主要包括重点工序、重点设备、工装的保洁。对于涂装车间来说，前处理电泳区域、烘干室、三元体、中面漆喷漆室是车间的重点工序，必须要建立严格的洁净度管理标准，车间需制定合理的清理周期和清理标准。前处理的脱脂、硅烷以及电泳槽体，保洁要设定规范的作业指导书，包括作业前的准备、劳保用品的穿戴以及清扫流程，一旦发现异常将长时间影响电泳涂层外观，例如缩孔、颗粒等;车间的烘干室、中面漆喷漆室以及底部的三元体，要设置定期的深度保洁项目，保洁确认人通过监督空气当中的颗粒含量来判断清理效果，不合格及时进行返工;车间管理人员必要时要给于指导，相互之间是互补互利。下面对其工作内容进行简单介绍：

（1）保洁根据制定的清扫计划和频次，做好日常的通道保洁（表2）;

（2）利用专业设备，定期做好各涂层上的颗粒分析、汇总，并反馈给生产车间，根据检测结果，制定工艺维护计划，下发至保洁执行并持续跟踪;

（3）每天要测量关键工序的风速和洁净度，并根据实际测量的数据中的异常情况进行分析，提出建设性意见，并反馈给生产车间，如风速不满足工艺要求，需及时进行调整;

（4）喷漆室风向设定为微正压状态，并制作标识实时监测，如风向发生变动需及时进行调整，防止人员进出开关门带入灰尘和纤维进入喷漆室内对车身质量造成影响;

（5）针对制定的保洁清扫计划，在清扫完成后要有专门的质量验收检查标准。

2.2 喷漆室的主要入口应该设有风淋室

人员只有正确穿戴专业的防静电工作服、防静电手套、防静电工作鞋、工作帽经一定的时间风淋后才能够进入工作区域。洁净间应该尽可能的减少外来人员进出频次，减少外来人员对面漆生产环境造成的污染;另外来人员必须按照车间的着装要求更换好车间专门为外来人员准备好的防静电工作服、工作帽和鞋套，由车间的接待人员带领经一定的时间风淋后才能够进入生产车间和洁净间;外来人员严禁进入喷漆室、调漆间内，减少外来人员对车间环境造成的污染。

2.3 调漆间内的油漆加料、更换过滤袋也很关键

（1）设备安装调试过程中要注意将管路用溶剂进行往复循环清洗，从其中取样经化验合格后将溶剂排空，用洁净的压缩空气对管路进行吹净后方可以投料生产;

（2）平时加料时要注意检查油漆材料的外包装是否清洁，油漆材料经搅拌后是否有沉淀现象，如果有必须经过處理后或更换油漆材料批次方可进行加料调整;

（3）输调漆系统应建立良好的维修、维护机制，避免因各种因素导致的输调漆循环系统和搅拌系统的停机现象，因为输调漆循环系统和搅拌系统会因为长时间停机致使油漆在循环管路里沉积和油漆分散不均匀，造成油漆车身发花、漆点、颗粒等质量缺陷;

（4）输调漆系统随着长时间的使用，在设计上也不断创新，由原来的出口一道过滤到出口、回流两道过滤——加料、出口、回流三道过滤，已经得到充分的过滤，另现在由GRACO公司研制的振动过滤器完全避免了因金属漆的絮或分散不均匀造成的漆粒问题;

（5）输调漆系统调漆罐在设计上也需要注意，一般溶剂型油漆调漆罐采用平顶设计，水性漆调漆罐采用穹顶设计，防水打开调漆罐加料时水气滴入罐中，造成质量缺陷;

（6）喷漆室的枪站压缩空气必须得到充分的过滤才可以使用，一般设置两道过滤，一道为主管道过滤后，到达操作工位前进行二道过滤，并且要对空气过滤器进行定期的检查维护，防止过滤器损坏造成质量缺陷;

（7）喷漆员工使用的空气喷枪必须完好，防止接头漏气，每天进行检查、维护，发现故障应该报给专业人员进行维修。

3 喷漆室空气过滤系统操作维护

（1）厂房周围和厂区要做到无暴露的土地，全部要求绿化或用水泥、石子覆盖好，空气要新鲜，灰尘要极少;

（2）涂装车间应建成全封闭式的厂房，在工艺布局方面应尽可能的考虑各区域对洁净度的要求，例如喷漆室和其周围对洁净度要求较高的工位，一般设置在二楼;

（3）送入车间的空气要求全部过滤，并时刻保持微正压;严禁无关人员进入车间，一般谢绝参观，以防止外来人员带入灰尘;

（4）仔细挑选合适的喷漆室并不总能保证无尘喷漆工作的顺利进行。对每个车身厂来说，无意识地忽视一些喷漆应遵循的基本原则，往往会使喷漆室的重要设施受到损坏。

4 喷漆目标物的准备

4.1 喷漆对象，遮蔽纸、遮蔽带都必须要求无尘

（1）被涂物在喷漆室外应吹擦干净;

（2）车身喷涂前表面应保证无油污及打磨水、并用压缩空气和粘性擦布处理干净，粘性擦布在使用时应一面擦拭一台车身，同时擦拭车身时用力不易过大，防止擦布上的树脂吸附在板材上，经过油漆喷涂后，造成车身擦净印痕，影响质量合格率和返工成本。

4.2 使用合适的遮蔽纸

报纸、篷帆布、棉布等是灰尘容易聚集的地方，也是产生浮游粉尘的来源之一。

4.3 喷漆室井然有序

（1）保持喷漆室清洁，每天下班后对喷涂在壁板上的油漆及时清洗;

（2）每天下班后对油漆管道、喷枪表面进行清洗，并摆放整齐，便于下个班次继续使用;

（3）在日常生产中应每隔3-5天对喷漆室角落里沉积下来的灰尘进行彻底清理，并在玻璃上或壁板上刷涂粘性的可剥性涂料用于吸附漆雾，同时方便下次清理。

（4）喷漆前对喷枪进行彻底检查和清洗，不同种类型的

油漆应采用不同型号的喷枪及口径大小，才能达到更好的喷涂雾化效果。

5 喷漆前后

（1）需要喷漆的车身移入喷漆室之前，要将喷漆室调整到微正压状态下。但压力不要超过1～1.5n mm水柱（W.G），这是因为过高的压力会产生振动。（1.5n mmW.G相当于150 Pa或0.6 inch W.G）

（2）喷漆室的压缩空气区域应安装能有效分离油、尘和水的过滤器或分离器。空气管每天应定时用除尘布擦洗，这是因为过剩喷涂的漆雾会粘在空气管上，造成质量缺陷。

（3）不要在喷漆室墙壁上试验喷枪，特别是在新员工带徒过程中，不是十分必要时，不要增加压缩空气压力，在每天使用时应按时点检压缩空气压力，不在范围内应及时调整。

6 其它应注意的事项

（1）进入喷漆室必须更换喷漆服，且不可穿高领的毛衣，防止灰尘、纤维带入喷漆室;

（2）不要将你的工作服直接放在喷室中烘干，而应将脏的工作服置于密封的塑料袋中;

（3）防止油漆受到污染。在使用以前，对油漆作充分的搅拌并将其通过特制的金属或纸制的油漆过滤网进行过滤是十分必要的。这种过滤网是一次性的，这就意味着它们要被及时处理掉;

（4）更换空气过滤器时要相当小心。这项重要的工作要求细致入微，一般都是由专业的保洁公司或过滤材料厂家专门负责更换;

（5）定期更换喷漆室的格栅是很重要的，定期检查格栅是否堵塞。格栅一旦阻塞，便会引起喷漆室内气流的不平衡。太大的正压力则会引起不必要的振动，而这种振动又会使灰尘重新进入气流中并干扰所需的空气层（向下的平行流动层）。

7 结论

综上所述：洁净度对涂装来讲非常关键，洁净度管理也是一个长期持续改善的过程，通过对标得方式，结合车间的具体情况，大家也想出了各种办法来控制涂装生产现场的清洁度，最终目的只有一个，降低因颗粒导致的油漆漆膜弊病，提高涂装的一次交检合格率。

参考文献

[1] 王锡春.汽车涂装工艺技术[M]北京：化学工业出版社，2004.191-196.