论电子企业中全面质量管理的运用

2020-02-25谢正军

福建质量管理 2020年16期

谢正军

(上海福太隆汽车电子科技有限公司上海 201814)

引言

全面质量管理指的是通过全员参与，在全范围开展全过程质量管理活动，让客户满意，预防为主、遵循PDCA循环、满足客户需求是其最显著的特点。在电子产业的高速发展中，电子用品更新换代极快，产品的科技含量及复杂程度越来越高，人们对产品质量的追求也越来越高，大家逐渐意识到电子产品的形成不但与其生产制造过程有关，还涉及到其他环节、过程等，只有把所有因素都融入质量管理体系，加强对全面质量管理的运用，才能提高企业质量管理的水平，确保电子产品的质量，提升企业竞争力。

一、电子企业质量管理存在的不足

在经济全球化发展的背景下，电子企业为了满足客户要求纷纷给予质量管理更大的关注，尽管在质量管理上取得较大的进步，但依旧暴露出一些不足之处，阻碍全面质量管理的实施。这主要体现在以下三个方面：

第一，员工质量意识薄弱。在传统质量管理中，电子企业员工缺乏质量意识，在生产制造中遇到问题时不认为会对最终产品造成不良后果，或者发现问题的能力较差，处于被动状态，往往只有被领导指出时才能看到问题。全面质量管理(TQM)强调全员参与，如果员工质量意识不足，会导致其无法主动发现质量问题，更无法及时改进[1]，这无疑严重制约了企业的质量水平提升。第二，各部门壁垒较厚。电子企业一般都有明确的管理组织，分为质量、研发、工程/项目、生产、采购、市场、销售、物流等部门，如果这些部门分工不明确，就可能会产生部门壁垒，各自为阵、护短，以部门为单位形成利益团体。部门的分工使得各部门能积极应对本部门的问题，但涉及到跨部门的问题时就出现推诿现象，这样的跨部门问题有时成为相关部门争吵的焦点，有时候直接被忽视，其质量责任不明确是重要原因，严重影响企业工作效率，也限制了质量管理效率。第三，忽视过程，注重结果。电子企业存在产品质量不达标的问题和管理者忽视质量过程管理有直接关联，习惯以结果论英雄，对质量管理很少实施PDCA，通常仅是制定计划、执行计划，缺少检查及下一步行动，没有形成闭环。第四，缺少数据统计，导致经验教训总结的缺乏，无法发扬好的方面，也无从改进不好的方面，错失了改进及提高产品质量的机会。第五，缺乏专业的质量管理知识，在解决质量问题过程中，甚少利用先进的质量管理工具，缺乏科学的质量管理方法指导。

二、电子企业中全面质量管理的运用途径

(一)培育员工质量意识，使全员参与质量管理

员工缺乏质量意识的根本在于他们把质量管理任务交给领导或管理者，但实际上一线的人员才是提升质量的直接力量，领导者、管理者很难完全掌握具体的细节，只有使一线员工提高质量意识，才能让全部员工主动参与到质量管理，减少内部质量问题。因此，电子企业的管理层要加强和一线员工的交流、沟通，鼓励他们提出质量改进意见和建议。同时开展质量管理方法和工具的培训，利用科学的质量管理方法开展质量管理工作，解决质量问题。企业还要进一步完善质量奖惩制度，既要对全体员工实施行政考核，也要实施经济考核，刺激员工增强质量意识，达到真正的奖惩目的[2]。也就是参照质量奖惩制度，根据员工对质量管理的贡献制定表彰、嘉奖、记功等行政奖励制度以及颁发奖金的经济奖励制度，以此激励员工提升自身技能和素质，做好质量管理工作，提升全面质量管理效率。

(二)明确各部门的职能，全范围实施质量管理

电子企业要将质量理念扩展到所有和产品生产有关的范围，强化各部门质量职能，才能确保全过程质量管理的实施。电子企业的所有产品一般都要经历市场需求、研发、生产制造、营销等流程，在整个过程中各部门务必分工明确，共同加强质量管理[3]。

例如销售部门加强市场调研，挖掘客户潜在需求，据此进行统计和分析，确定市场所需电子产品的种类、质量与标准；研发部门根据客户需求信息和质量要求设计电子产品，确定产品的结构、规格、性能指标以及技术标准等，设计完美的产品；工程部门按照产品设计标准制定可以完全满足质量要求的全过程工艺装备、生产设备、执行标准、关键点控制以及工具、检测仪器、检验方法等技术规范；采购部门按照物料需求采购满足质量要求的原材料、零部件等；生产制造部门按照技术部门的工艺文件、技术规范和方法等，利用工艺装备生产质量达标的产品；检验部门根据设计要求，对照质量标准和工序操作规范准时检查、验收各半成品、终端成品；销售部门准时向客户交付产品，提供售后服务，并及时收集、反馈客户的意见；质量部门根据信息反馈分析产品质量问题，制定改进措施，促进产品的更新、再设计、再生产和再销售等。如此一来，电子企业成功打破各部门之间的壁垒，在全范围内围绕产品质量，严格履行各自的质量职能，通过共同努力提高产品质量，提升全面质量管理水平。这些职责可以通过书面方式固定下来，例如编制组织架构图以及岗位职责说明书等文件。

(三)做好预防控制工作，加强全过程质量管理

为了做好全面质量管理，电子企业应做好几项工作：①坚持预防和坚持的整合，以预防为主控制产品质量。即电子企业要利用FMEA工具做好风险分析，把质量管理重心由生产过程控制前移到预防控制上。例如电子产品对静电是非常敏感的，需要对防静电体系进行策划，预防静电的潜在伤害。②建立前面过程服务于后面过程的理念，质量管理贯穿始终，形成有机整体。③基于事实进行决策，使用定量分析方法，通过数理统计技术(例如SPC方法)落实质量管理工作，利用数据统计分析结果对问题做出准确的判断，为实施全面质量管理提供有理有据的数据支持，持续提高电子企业质量管理的能力。④完善标准化的质量管理流程，在标准化程序的执行中渗透质量管理，采用策划、执行、检查、改进的模式(PDCA)开展全面质量管理，持续提高过程质量。在这之中，质量管理指标是重点所在，电子企业务必要根据PDCA流程实施全过程质量管理。也就是企业从一开始就要明确质量管理的目标值，按照目标值合理制定具体的实现手段，即制定科学可行的计划，一般包括年度计划、月度计划，接下来严格执行计划，并进行后续的检查与反省，据此明确下一步行动，构成循环。

电子企业在运用全面质量管理时除了强化PDCA循环，更要深化对PDCA模式的应用[4]。一方面，企业要更注重检查与反省工作的开展，无论质量管理指标最终有没有达到目标值，只要检查、反省工作做得好，或者能深刻反省，就能从中积累经验，避免今后再次发生同一质量问题；另一方面，PDCA循环不再局限于从制定计划开始，因为任何环节都可以是循环的起点，尤其是从检查、反省开始循环，不断总结经验、教训，使企业和员工在不断的反省中改进产品质量。