B汽车零部件公司原材料库存管理优化研究

郭莉红 黄达春

(1.西南石油大学 四川 成都 610500；2.中国石油物资有限公司西南分公司 四川 成都 610051)

随着汽车行业迅速发展，庞大的零部件需求带动了汽车零部件制造业的发展，相应的汽车零部件企业也面临众多挑战。如今，整车厂已从批量生产转向个性化定制，汽车零部件企业需保持快速的响应和交付才能在激烈的市场中保持优势，然而此生产方式会使汽车零部件企业成本增加，利润降低，因此，如何降低运营总成本已成为亟待解决的问题。面对企业新型生产的交付方式，科学的制定库存控制策略，对于有效降低企业运营总成本、提高物料保障能力，进而促进汽车零部件企业转型升级，具有重要的现实意义。

一、B汽车零部件公司原材料概况

原材料的库存对汽车零部件企业来说，是指为保证生产正常进行并完成，通过采购、甲方供给等方式获得并持有的原材料及相关零部件的库存。库存管理是指物流过程中对物品数量的管理，并结合企业的实际状况，将产生库存的物品数量控制在一个相对较优的范围内，既降低资金占用，又满足需要。汽车零部件原材料有如下的特点。

(一)种类多。B公司是一家离散型生产企业，多产品、多批次、小批量是其突出的特点，并且产品设计的复杂程度不一，由此带来原材料的种类众多。截止到2020年6月底，H公司原材料的种类为1641种，其中产品材料1425种，包装材料216种。

(二)全球化采购。由于B公司是跨国公司，全球几百家工厂间互相供货且部分原材料供应商同时给数家工厂供货，所以B公司实行全球采购战略，在全球范围内集团公司遴选优质供应商，使得能够以合适的价格、合适的质量采购到适合公司产品的原材料。采购地包括欧洲、美国、日本等多个国家，在采购过程中涉及国际贸易、报关报检、汇率变动等复杂的情况，增加了供应链的不确定性，因此也造成了订货提前期的差异，增加了原材料控制的难度。

(三)采购、外协、自产三种方式并存。不同的原材料获取方式，使得一个原材料有多个库存地点，不仅要保证总体库存满足供应，还要在本企业的生产系统内部进行原材料的生产调度，满足生产与组装需求。

二、B汽车零部件公司原材料库存管理存在的问题

降低成本是企业经营过程中的重要内容，库存管理是降本的一个重要手段，因此B公司十分重视库存管理。公司也成立供应链管理部门对库存进行控制，在保证正常生产的前提下，优化库存水平。但是在实际工作中，也存在一些如下问题。

(一)生产计划管理体系不够完善。生产计划决定了原材料的采购计划，原材料采购计划又决定着库存控制的效果。B公司目前的生产计划管理体系不够完善，一方面，为了满足计划需要，原材料采购计划员会在原有生产计划需求量的基础上，多订购原材料，防止生产线停产，因此会有原材料库存积压的常态。另一方面，为了满足客户需求，生产计划员会有意的多计划生产成品来备货，但是只要客户所需货品发生变化，需及时调整计划，因此会造成原材料忙闲不均，库存水平会升高，客户满意度也会有所下降。

(二)未能与所有的供应商做到有效信息共享，致使交付及时率低并造成物料的短缺。B公司已与数百家供应商建立了长期的合作关系，但并没和所有供应商之间建立有效信息共享，导致需求信息传递给供应商时会存在滞后性，总会出现到货不及时的情况，甚至有时因原材料到货不及时而造成生产停止，从而增加公司生产的成本，甚至会影响到给客户的交付。使公司的生产成本增加，严重影响到生产的质量和效率。

(三)原材料的送货频率较低且批量大。考虑到订货成本和运输成本对物流总成本的的影响，B公司原材料的供应商无法做到所要求的小批量，多频次送货。送货频率偏低，每次批量偏大，使得原材料每次到货的数量和金额较高，致使B公司原材料的库存一直偏高。

(四)部分材料采购提前期长，对其设置较高的安全库存。由于B公司原材料的供应商多数是国外的，运输方式以海运为主，且汽车零部件工艺的特殊性，导致采购提前期较长，因此B公司会对这些物料设置较高的安全库存，较高的安全库存量虽然会使缺货成本较低，但会增加库存成本。

三、B汽车零部件公司原材料库存优化策略

由于汽车行业的特殊性，所需的零部件繁多，任何一种零部件的缺少都会使生产中断，从而给公司带来巨大的损失。库存优化的目的是为了优化企业运营成本，使公司获得最大的效益。良好的库存控制对成本优化至关重要。所以针对B公司现阶段存在的问题给出相应的优化策略，以此来降低总成本。

(一)引入滚动计划法提升生产计划。滚动计划法是考虑到公司内外部环境的变化，根据一定时期计划的生产情况，调整和修订计划，且将计划期顺延一个时期，把短期和长期计划结合起来的一种编制计划方法。B汽车零部件公司在制定生产计划时应考虑到销售订单、成品库存数量、采购周期所需时间、生产周期所需时间、最大生产能力、外购件需求量、季节因素影响、新产品试验等影响因素。根据客户的订单计划和公司自身状况，制定出合理的生产计划，并细分为年度、季度、月度生产计划。滚动生产计划能够适时调整计划，客户需求计划一旦发生变化，生产计划员就会及时修正，极大的提高了计划的应变性，原材料采购也会及时调整从而降低库存。

(二)优化信息系统建设。完善整个供应链环节的信息系统。建立与整车厂生产计划对接的数据交换系统，将客户的生产计划通过系统运算输出为各类物料的需求计划，进而提高物料计划的准确性，减少出错率。优化供应商管理信息系统，实现供应商的交付计划、到货确认在信息系统中完成，提高原材料采购信息的实时监控。

(三)改进运输管理。B公司所合作的第三方物流公司应根据不同运输车辆的重量、容积限制，制定出科学的装货计划，并对运输车辆的路线进行优化设计，尽可能降低物流总成本。

(四)推动原材料供应商国产化，降低采购周期。目前中国零部件的技术水平在大幅度提高，且很多关键零部件技术已经开始更多的向中国转移，中国汽车零部件行业正迈入“深度国产替代”的时代。大多数企业将提高原材料的国产率作为降低成本的主要措施，在原材料的采购上尽量多和国内原材料供应商合作，进而达到降低库存管理的成本。

四、总结

库存管理作为供应链中重要的一部分，良好的库存控制可以提升企业的效益，同时也提升企业的市场竞争力。如今，降低库存，提高资金周转率是制造业提高效益的重要方式，库存管理水平会直接影响到企业的运营效率，汽车零部件企业作为汽车供应链的中上游，良好的库存管理工作有着特殊的意义。本文通过实地实习和查阅相关理论，分析出现阶段B公司库存管理中存在的问题，并运用相关理论，针对B公司的库存问题给出相应的优化策略来改善库存管理现状。