铣削加工精度的影响因素分析

金可男

摘  要：近年来，随着我国工业的发展以及科学技术的进步，我国机械加工制造行业也获得了较快发展。而在机械加工制造业中，铣削加工是比较常见的一种机械制造方式，对于整个机械制造行业的发展具有十分重要的影响。然而目前我国加工制造行业中铣削加工的精度仍存在着一定问题。本文主要对说铣削加工精度的影响因素以及如何提高铣削加工精度的相关措施进行探讨，以期能够为提升机械制造工业水平提供一定的理论参考和借鉴。

关键词： 铣削加工;加工精度;影响因素

引言：铣削加工是机械制造行业中比较常见的一种制造方式和手段，这项工作更多的用于机械制造中的平面加工工作中。铣削加工的方式与传统的加工方式相比效率更高，同时工作难度和复杂度也相对较小，这些年来，已经广泛应用到机械加工行业过程中。然而铣削加工的精度会受到机床自身，铣刀的选用以及工件装夹等因素的影响，因此如何在加工制造工作中克服这些因素对于铣削加工的影响，提高铣削加工的精度，已经成为相关企业和工作人员继续思考的问题。

一、影响铣削加工精度的因素

1.机床自身

影响铣削加工精度的主要因素，首先就是机床自身的因素。首先，如果机床本身的轴定位出现一定的问题，那么主轴工作过程中产生的震动，会导致工件加工时表面粗糙，同时也会影响到工件的尺寸。其次，影响铣削加工精度的因素还包括铣床的工作台面。工作台面出现问题，那么会对工件安装的进度以及铣削加工的精度产生较为明显的影响。因此在机械加工制造工作中，相关工作人员要加强对机床的重视程度，确保工作过程中机床自身精度的稳定性和精确度，从而降低机床自身对于选校加工精度的影响。

2.铣刀选用

铣削加工中使用的主要工具就是铣刀，因此铣刀的选用也会影响到工件加工的精度。机械加工时相关工作人员所选铣刀的材质如果过软，与工件所要求的铣刀材质硬度不符，那么很可能会导致实际加工过程中铣刀磨损，这不仅会影响铣刀的使用寿命，同时也会影响到工件的制作质量。除了铣刀的材质硬度会影响到铣削加工的精度以外，铣刀的结构和形式也具有十分重要的影响。如果工作人员在制造工件的过程中选择的铣刀尺寸不对，或者形式结构不对，那么也会对工件的质量和精度造成影响。例如，相关工作人员在直角铣槽的制作过程中选择了立式铣刀，那么不仅会影响到铣削加工的精度，同时也很难控制铣削在工作过程中的速度，这还会对铣刀的使用寿命造成影响。因此為了保障铣削加工工作的精确度，这就要求相关工作人员在选用铣刀时要严格根据有关规定的要求，选择材质，硬度以及形状，结构符合要求的铣刀进行工作。

3.工件装夹不合理

在机械制造加工过程中，遇到相对较薄的工件时，工作人员会选择借助工件装夹固定工件，从而更好的开展制造工作。然而在这一过程中，如果工作人员对于工件装夹的操作不合理，例如力度控制不合适，或者在装夹过程中位置摆放不合理，这些操作失误，都会影响到铣削加工的精度，甚至还会导致工件变形。这类问题在较薄的工件以及细长轴类的工件中较为突出，因此在制作这类工件时，相关工作人员要加强对工件装夹的重视，合理规范的使用，以降低对铣削加工工作精度的影响。

二、提高铣削加工精度的措施

1.控制加工过程中振动程度

铣床自身以及工件震动都会对铣削加工的精度造成一定的影响，因此为了更好的提高铣削加工的精度，这就需要相关工作人员在开展机械制造的过程中要注重把握控制加工过程中的工件振动程度。目前我国机械制造加工行业通常会选择应用硬度比较高的铣床，通过提高铣床的硬度，能够增加制造过程中工件的平稳度，这对于提高铣削加工的精度，具有一定的积极意义。同时，与工件振动有关的因素还有很多，例如铣刀的选用以及装夹方式等，因此，相关企业和工作人员要充分考虑多方面的因素，寻求有效的措施，配合硬度较高的铣床的使用增强机械加工过程中的精度。

2.制定科学合理的方案

控制铣削加工过程中的精度，还需要相关工作人员在开展施工之前，制定科学合理的方案。在实际制造工程开始之前，相关工作人员和技术人员需要加强对各方面因素的分析和把控力度，通过提前模拟的方式选出最优的实施方案。针对设计方案过程中遇到的问题以及施工难题等，及时寻求相应的解决措施或补救措施，最大限度的降低实际施工过程中对于铣削加工精度的影响因素。例如，铣刀的选用对于铣削加工的精度影响明显，那么在制定施工和制造方案时，相关人员就应该加强对工作人员的培训力度，同时科学合理的选择适合工程特点和工件制作要求的铣刀和技术设备，最大限度的保障险削加工的精度。

3.完善工件装夹方式

工件装夹的方式对于铣削加工工作的精度也具有十分明显的影响，因此为了提高现削加工的精度，这就需要相关工作人员在使用工件装夹时要注重使用方法。对于需要使用工件装夹的比较轻薄的工件或者细长轴类的工件时，相关工作人员要结合工件的具体特征和要求，科学合理的设置装夹的使用方法，通过提前模拟的方式，选择最佳的实施方案，确定装夹使用过程中的力度把握情况，从而更好地降低装夹使用过程中因操作失误造成的对于铣刀加工精度的影响因素。除此之外，不同工件对于使用工件装夹时需要的夹力要求也各不相同，为了减轻工件装夹操作过程中对于工件精度的影响，这就需要相关工作人员要严格按照工件的要求，科学严谨的完成制造环节的每一步，确保夹力的稳定性和适配性，降低因夹力不当导致的铣削精度受影响的几率。

三、结语

总而言之，随着我国工业技术水平的提高以及科学技术的不断发展，我国机械制造行业的发展也十分迅速。而铣削加工技术对于我国整个制造行业来说，都具有十分深远的影响，目前铣削加工的精度比较容易受到机床自身因素，铣刀选用以及工件装夹使用等因素的影响，这就要求相关工作人员要加强对有关铣刀加工精度的影响因素的分析，通过控制加工过程中工件的振动程度，制定科学合理的施工方案，完善使用工件装夹的方式等措施，提高铣削加工的精度，从而更好的推动我国机械制造行业的发展。

参考文献：

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