减少机械加工误差提高机械加工精度

蔡卢汛

摘要：机械误差现象一般来说是不可避免的，因为在加工生产时机械工件不能够完全的可以做到一丝不差，所以说出现机械误差的现象是必然的。虽然说机械误差是必然存在的，但是这对工件质量的提升是没有影响的，并且我们可以通过各种方法来减少机械误差，提高机械加工精度。也许没有办法能够的完全消除误差，但是我们可以在机械的加工中可以通过去实验、去分析等等各种方法来减少误差，提高精度。本文将指出一些导致机械加工误差的原因，以及一些解决误差，提高精度的办法，希望通过本文可以得到精度更好的工件。

关键词：机械加工;误差原因;解决办法

机械零件的质量影响着机械的运转质量。影响零件质量的因素，一是制造零件材料的质量，第二就是零件的加工质量，也就是要看这个零件精度。例如生产零件时采用了质量极好的原材料，却因为落后的加工质量方式，生产出的机械零件质量极差达不到人们要求的标准。不仅耽误了机械的进展，也浪费了优质的原材料。因此，零件材料的质量和零件的加工质量都要达到标准，才能制造出优秀的机械零件。

一、提高机械加工精度的重要性

影响机械产品的质量因素很多，包括机械零件的质量，以及零件的工艺质量。但最直接的影响因素还是机械加工的精度。所以，我们必须要做好机械加工，保证机械产品的质量。但是在现实的生活中，因为加工机械水平，技术水平不到位，使加工水平的受到了限制，这些都严重影响了机械加工的纯度。所以我们就要通过一些办法努力的提高产品的精度，把误差值控制在最小范围内。

二、影响机械加工精度误差的原因分析

（一）工艺系统集合误差的产生

随着加工工具的长期使用，就会使机床等整个系统集合在一定的程度上受到一些损伤。如果机床上的集合系统受到损伤，那么制作工件的时候就会存在一定程度的标准误差。在加工产品的过程中，主轴的作用十分重要，它是保证精准的加工程序的保证。一旦这个部分发生了误差，会影响到后面所有流程的工作精度。接下来我们再来说一下导轨误差。如果发生这种误差，一般就是在机床安装的时候导致的。最后我们再来探讨一下关于传动链误查，如果出现这种情况就会导致误差，这种误差一般会在加工输出的时候展露出来。

（二）内应力重新分布面引起的误差

在生产零件的时候，生产机器因为长时间大功率的做工，机器内部就会产生内应力，这样就极易出现变形情况。机械零件在进行冷热处理的时候会有应力的积累，而机械加工的时候，外部就会受到一种力，这种力就会造成内外应力受力不均匀，导致机械变形，并且这种变形极可能是发生在机械加工的过程中的或者是过程后的，是一种不好测量计算误差。

（三）机床误差

出现系统集合误差最大的原因就是机床误差。机床误差主要有主轴回转误差和另外一种导轨误差。主轴对工件制作起重要作用，如果主轴出现回转误差，那么对工件的制作影响非常巨大。导轨误差和主轴回转误差这两种误差也都有可能是因为机床在投入之前安装时出现偏差，或者不正确的安装方式导致的。另外，刀具的磨损和夹具的磨损，这些大大小小的磨损就是造成加工的精准度有所不同，进而可能产生误差，误差产生也就机械加工精度造成影响。

（四）调整误差与测量误差

由于实际加工工作的需要，加工参数不是一成不变的。在生产不同的产品时，加工参数也会随之改变。并且，在实际生产工作中，从加工产品的开始，到加工产品的过程，最后到加工产品的收尾工作，参数一直是在调整的，以确保加工尺度的准度。但是实际上，参数的调整受到包括人与机器在内的许多因素的影响，造成参数数值达不到百分之百的准确度，造成加工产品的误差，还有测量方面的一些误差。

三、提高机械加工精度的措施

（一）减小原始误差

原始误差是可以通过人的努力和细致来减少的。例如在进行机械安装的时候，严格按照说明，按照标准来进行，同时要做到不断的测试，不断的实验分析来尽可能的减少安装误差，最好能夠做到消除。在定制刀具和夹具的时候，要选择可靠的厂家，并且要多家厂家进行比较，选择最好的厂家。而且还要做到在使用这些工具之前对它们对材料进行多种检测，尽量去避免从刀具，夹具材料上的原因出现误差。从小事做起，不放过任何一件小事。

（二）加工过程中提前采取预防措施

对产品常见的误差，企业要加以重视。在对这些误差进行分析时，一定要专业人员进行，不能随便找一些非专业人士，简单分析草草了事。误差原因分析不透彻，产品的误差问题就得不到解决。只要找出原因，然后采取相对应的措施，这个问题就迎刃而解。同时也可以研究加工工具，提高其质量，找出减少磨损的办法，尽量的减少磨损，只有磨损减少了，加工误差也会相对较少。

（三）减少或者转移原始误差提高加工精度

原始误差就是指对最初的数据的一些采集以及分析，当采集到各种数据，并对这些数据的进行仔细的分析比较，我们就会知道发现原始误差对机械加工过程中的影响。并且，通过这些数据的比较，分析，我们还可以找到原始误差的规律，从而打破规律，减小误差。做好机械加工设备的日常保养修护，对误差的减少也是有一定作用的。

（四）采取补偿控制技术提高加工的精度

目前，使用最为普遍的减少误差的方法就是误差补偿技术，具体方法为对各种数据进行收集和研究，然后对工件进行补偿，这样不仅成本低，而且十分方便简单。最常见的补偿方法，就是误差补偿法，还有误差抵消法。这两种方法虽不能完成的消除误差，却可以大大的减少误差。

四、结语

综上所述，机械加工中误差无法避免，是必然存在的，但是有大有小。机械是由人类操控的，人是第一要素。我们可以通过我们的智慧，知识等，运用各种科学的方法将误差控制在最小范围内，以提高机械的精度。

参考文献：

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