探讨无泄漏离心泵的作用

张明

摘 要：本文主要是探讨一种无泄漏离心泵，包括泵壳，泵壳上设有出水口和进水口，泵壳内安装有转轴，转轴的伸入端端部安装有工作叶轮，泵壳一侧的端面上安装有泵盖，转轴穿接泵盖，转轴上套有轴套，轴套与端盖内孔壁间由内而外依次安装有迷宫密封和油封，泵盖的外端面上安装有油封压盖，油封压盖挤压油封，工作叶轮与泵盖间设置有密封叶轮，密封叶轮固定安装于转轴。

關键词：无泄漏;离心泵;转轴

化工生产的过程中最为常见的流体输送机械设备就是离心泵，离心泵在流体输送的过程中具备结构简单、流量均匀、运转可靠以及维修方便等特点，可以很好地承担石油化工业输送工作。离心泵的旋转轴采用密封作为关键的不见开展，介质中如果密封效果不好就会导致泄露情况出现，不仅影响经济效益，出现浪费情况，同时也会造成对环境的污染，影响设备的正常运转。因此，无泄漏离心泵对于石化企业来说有着重要的作用，只有离心泵的旋转轴实现密封效果才能真正辅助工作的开展与进行。本文基于国内外大量的文献研究，分析了当前离心泵的发展与许多相关技术，推动无泄漏离心泵的应用更加广泛。

1 离心泵的分类及作用研究

1.1 离心油泵

离心油泵的机械构造并不复杂，主要的结构内容分为叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封等结构。叶轮在离心泵的泵壳内部，被紧固在泵轴上，电机带动泵轴运转之后，泵壳中的吸入管与中央泵相关联，流体在底阀与吸入管的带动下进入到泵内，然后液体在排出口排除进入到与之相连接的排出口中。离心泵启动之后泵内的液体输送主要是基于叶轮轴的带动形成的转动效果，在叶片的流动过程中液体也会跟着转动。离心力的影响会导致液体在转动的过程中被抛向外缘处，然后获得能量后以较高的速度进入到蜗形泵壳中。

1.2 自吸式离心泵

常规离心泵与自吸式离心泵在启动与操作之后通常要经过液体灌注的过程才能实现，尤其是吸入管中的气体被排出之后会首先沿着吸入口管道进行爬升，爬升后进入到叶轮入口处，整个流程才算完成。而在这个过程中，由于在入口管路中的液体流动不容易出现损失并且速度也较慢，所以基本可以不考虑。然后自吸泵开始介入，主要的液体输送工作效果与常规离心泵一致。自吸式离心泵的选择需要基于常规的性能参数进行考虑分析，较为重要的参数有Q值（流量）、η值（效率）、H值（扬程）、NPSHr值（必须汽蚀余量），除了这四个参数之外，还需要考虑到Hs值（高度）和t值（时间）。吸上的高度与时间也是自吸式离心泵的重要参数，高度是指基本液面相同并不变的情况下的，吸入管路中的液面净高度。时间是指自吸式离心泵达到吸上高度的所需时间数据。基于对多个厂家自吸泵的对比与研究可以看出，常规的自吸式离心泵高度指低于6.5m，时间也一般控制在30—250s之间。

1.3 无泄漏离心泵

无泄漏离心泵中主要包容积式隔膜泵、括屏蔽泵、电磁泵、磁力泵等。基于工程习惯来看，无泄漏离心泵在使用过程中使用较多的是屏蔽泵，由于屏蔽泵是通过电磁透过屏蔽套形成的转子转动输送介质，因此屏蔽泵主要的组成构造分为泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等，在泵中电机与泵主体是一体的。而磁力泵主要是装在泵轴与电机轴上，通过磁转子所产生的磁力实现对对叶片的带动，形成输送介质的效果。在电机转动的时候，外磁转子与内磁转子相互吸引后形成对叶片的带动，内外转子间的钢块数量一致，所以对应的磁极关系也一直，在隔离套的影响下可以实现密封效果，从而达到无泄漏的目标。

2 无泄漏离心泵的设计探讨

传统的离心泵只包含了工作叶轮及机械密封或填料密封，填料密封在运行一段时间或过了磨合期就会造成泄漏，机械密封使用一段时间也会造成泄漏。提高了泵的维修频率和维修成本。本次无泄漏离心泵的技术方案为：包括泵壳，泵壳上设有出水口和进水口，泵壳内安装有转轴，转轴的伸入端端部安装有工作叶轮，泵壳一侧的端面上安装有泵盖，转轴穿接泵盖，转轴上套有轴套，轴套与泵盖内孔壁间由内而外依次安装有迷宫密封和油封，端盖的外端面上安装有油封压盖，油封压盖挤压油封，所述工作叶轮与泵盖间设置有密封叶轮，密封叶轮固定安装于转轴。下图为结构示意图。

如上图所示，一种无泄漏离心泵，包括泵壳1，泵壳1上设有出水口2和进水口3，泵壳1内安装有转轴4，转轴4的伸入端端部安装有工作叶轮5，泵壳1一侧的端面上安装有泵盖6，转轴4穿接泵盖6，转轴4上套有轴套7，轴套7与端盖1内孔壁间由内而外依次安装有迷宫密封8和油封9，泵盖6的外端面上安装有油封压盖10，油封压盖10挤压油封9，所述工作叶轮5与泵盖6间设置有密封叶轮11，密封叶轮11固定安装于转轴4。

采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：泵在运行时，由于密封叶轮的同步旋转，产生和工作叶轮同样的压力后，就平衡了泵产生的压力，同时由于迷宫密封的作用避免了输送介质向密封腔流动的可能，泵在停止运行时，此时泵处于需静密封状态，再加装了油封后，确保了液体无泄漏的可能，从而保证了设备的稳定运行。

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