棉花与化学纤维产业及加工工艺简述

唐 婕 江 玲

(新疆维吾尔自治区纤维质量监测中心，新疆 乌鲁木齐 830002)

随着目前社会上对于纤维产品的需求量不断提升，纤维产业得到了快速发展，而棉花纤维与化学纤维属于纤维产业中的重要组成部分，因而需要实现棉花纤维产业与化学纤维产业的快速发展。因此，作为纤维产业技术人员，应当重视对棉花纤维及化学纤维产业的发展，并且要掌握相关的加工工艺，实现更理想的加工，从而使产业产量得到有效提升，为棉花纤维产业与化学纤维产业的发展提供更理想的工艺支持。

一、棉花纤维与化学纤维间存在的关系

在我国建国初期，由于人们生活水平比较低，为能够使人们的衣物需求问题得到有效解决，国家政府部门建设一些大型化学纤维上解决棉花产量无法满足实际需求的状况，从而促使我国的化学纤维产业实现产业链模式的快速发展趋势。目前，我国的棉花产量虽然在世界上居于首位，然而仍旧无法使人们的实际需求得到满足，且由于我国的土地资源越来越紧张，依据耕种面积进行计算，即便所有土地均种植棉花，仍旧无法使实际需求得到满足。而对于化学纤维工业而言，能够在很大程度上节约土地资源，并且化学纤维所具有的功能较多，能够满足各种工业产品的需求，因而能够有效解决棉花纤维产品不足的问题。另外，棉花属于农产品，多种客观因素对其产量和质量都会产生很大影响，而化学纤维属于工业产品，质量相对比较稳定，并且具有充分条件可以实现其产能的快速增加。就目前服装行业的实际发展而言，棉花纤维与化学纤维混纺的情况越来越多，可使各自优势得以充分体现及融合，从而使人们的多样化需求得到满足[1]。

二、棉花加工工艺及加工设备

对于棉花加工工艺而言，其具体流程就是通过对籽棉实现加工，使其形成皮棉、棉籽及短绒的具体过程。在目前我国棉花加工行业不断快速发展背景下，棉花质量检验体制改革也逐渐深入，棉花加工行业在实际发展中已经实现集约化及大型化的发展趋势，其加工效益也不断提升，并且逐渐向国际化的方向发展。在当前棉花加工行业的发展中，通过对国内外先进技术的不断充分借鉴及吸收，在此基础上与我国实际情况相结合。近些年来我国在棉机制造方面得到了快速发展，并且机采棉加工工艺也越来越自动化。在当前棉机成套设备快速发展且快速定型的背景下，轧花工艺流程越来越成熟。近些年来，由于我国的土地资源越来越紧张，很多地区的棉花种植面积不断减少，因而很多地区在棉花的加工生产中都选择手摘棉加工方式，但对于一些土地面积相对比较丰富的地区，如新疆，由于其棉花种植规模比较大，种植面积比较大，也就适合选择机采棉加工方式。对于机采棉种植方式而言，其在实际应用过程中表现出的优点就是可使棉花采摘成本有效降低，可使劳动力资源缺乏的情况得以有效缓解，并且可使劳动幅度有效降低。由于机采棉具备这种优点，近些年来在规模较大的棉花生产加工中机采棉方式的应用越来越多，并且棉花加工生产线也都依据机采棉模式进行适当设置。在目前的机采棉生产方式中，选择的机器主要包括自动喂棉机以及异纤清理机，这两种机器对于皮棉清理、籽棉清理及烘干等相关工艺的加强都十分有利。在近些年的机采棉工艺应用中，还使用到籽棉加湿系统及皮棉加湿系统，同时使用到回潮率在线检测系统与棉花质量检测系统，且自动打扣及码包系统、刷唛系统等也得以应用，机采棉工艺及设备均表现出自动化及智能化发展趋势[1-2]。

三、化学纤维加工工艺及设备

(一)化学纤维产业概述

化学纤维所指的就是选择天然高分子化合物作为原料，通过纺丝原液、纺丝制备及后处理等相关工序而得到的具备纺织性能的相关纤维产品。就目前化学纤维产业发展的实际情况而言，化学纤维种类、制备工艺及功能相比于棉花纤维而言都更加复杂。当前的再生纤维素纤维中的代表物就是黏胶，而化合物合成纤维中比较常见的包括涤纶、锦纶以及氯纶与维纶等。此外，依据几何形状不同，化合合成纤维还可分为短纤维、长纤维以及异形纤维与复合纤维等，而依据纤维不同用途可将其分为普通纤维及特种纤维。

(二)化学纤维加工工艺及设备

就目前化学纤维加工产业实际情况而言，其种类、制备工艺及功能比较多，并且也比较复杂，其中产量最大的就是涤纶短丝，因而本文以涤纶短丝为例进行分析。在涤纶加工生产过程中，其使用的原料主要就是苯二甲酸乙二酯，经过酯化、聚合及缩聚工艺，使的聚酯熔体得以形成，在此基础上可以更好进行生产切片。就目前的涤纶产品生产实际情况而言，依据形态不同，可分为毛型、棉型以及中长型与中空型，还有复合型；依据强力不同，可将其分为普通类型以及高强低伸型；依据纤度不同，可将其分为粗旦型、普通型以及细旦型与超细旦型；依据功能不同，可将其分为普通型、差别化类型以及功能型。

就当前涤纶短纤生产工艺的实际情况而言，其具体的工艺流程主要包括以下内容。首先，熔体直纺。在这一环节主要就是利用聚合装置实现聚合，然后利用增压泵进行增压，在完成增压之后利用过滤器进行过滤，在完成过滤之后进入前纺工序中能够，在前纺工序完成之后实行后处理，最后实行成本打包。其次，切片防工艺。在这一工艺中首先就是需要进行切片干燥，而后以螺旋挤压机进行挤压，在完成挤压之后进入前纺工序中，对前纺工序完成的后的产品实行后处理，最后实行成品打包。第三，瓶片纺。在该工艺中的首要任务就是实行瓶片清洗，之后实行干燥，之后进入螺杆挤压机中实行挤压，完成挤压之后进入前纺工序，前纺工序完成后实行后处理，最后实行成品打包。第四，回料纺工艺。在该工艺中需要先进行熔化造粒，之后进行清洗，在清洗完成之后需要进行干燥处理，在确保干燥后以螺杆挤压机进行挤压，在完成挤压之后进入前纺工序中，完成前纺工序之后实行后处理，最后实行成品打包。在切片纺及瓶片纺工艺中，对于前纺工艺流程，其具体内容如下：先实行切片干燥，之后以螺旋挤压机进行挤压处理，而后进入熔体过滤器中进行过滤处理，再进入熔体管道中，而后进入计量泵内，再进行纺丝组件，而后冷却成形，成形后进行上油、牵引及喂入，从而可得到纤维原丝，最后进入盛丝筒中。在熔体直纺工艺中，其前纺工艺流程的具体内容为将所得到的聚酯熔体进入三通阀中，在三通阀中出来后进入增压泵内，之后再进入冷却器中，再进入熔体管道内，而后进行过滤器中进行过滤，再进入熔体管道中，再进入计量泵之内，之后进行纺丝组件，然后使其冷却成形，在实行上油、牵引及喂入等操作，之后可以得到纤维原丝，最后进入盛丝筒中[2-3]。

四、结语

在目前的工业结构中，纤维工业已经成为十分重要的内容及组成部分，在满足人们对纤维产品需求方面发挥着重要的作用。因而纤维工业的发展具有重要的价值及意义。在当前的纤维工业中，棉花纤维与化学纤维属于两种主要类型，并且均有着重要的价值，因而需要实现棉花加工与化学纤维加工的更好发展及应用，从而满足纤维产业的发展需求。