淄博市陶琉轻纺产业发展中心举办陶瓷对标观摩现场会

［本刊讯］2020年5月22日，淄博市陶琉轻纺产业发展中心组织开展了全市陶瓷节能窑具及自动化装备对标观摩现场会，山东硅元、华光国瓷、泰山瓷业、汉青陶瓷、金煊陶瓷等25家企业的相关管理、技术人员参会。在淄博汉青陶瓷有限公司，黄少晨总经理详细介绍了该企业近年来节能窑具使用情况，采用新型碳化硅节能窑具的使用后，产品烧制成品率达到99%以上，窑炉装载率提高了25%，烧成时间缩短了10%，能耗降低了37%，平均每窑烧成节约电费150余元，每年节约电能耗50余万元，节能效果十分显著。博山金煊陶瓷厂从2014年开始探索引进自动化生产设备，投资了2000多万元，先后购买了5台自动滚压成形机、7台自动施釉机、20台自动多色印花机。与改造之前人工操作相比，企业用工减少了30%，产品一级品率提高了20%，一方面解决了企业招工难的问题，另一方面产品质量水平也得到大幅提高。此外，该企业还对传统窑炉进行改造，提高燃气热效率，采用节能窑具后窑炉装载率提高了25%。窑炉改造提升后企业每年减少天然气消耗50万立方，经济效益和环境效益均十分显著。

现场参观后，与会人员进行了座谈交流。山头街道办事处、淄川区、博山区及与会企业分别介绍了各自的技改工作经验以及下一步产业提升安排。随后窑具生产企业淄博文发新材料科技有限公司总经理王光发介绍了该企业的碳化硅节能窑具产品性能和主要用户使用情况。淄博泰正德智能设备有限公司总经理王洪炜介绍了该企业的全自动生产线、自动洗坯机、自动过釉机、自动印花机及全自动控制窑炉等陶瓷生产设备。淄博市陶琉轻纺产业发展中心主任赵鹏做总结发言：陶瓷产业不仅包括陶瓷产品，还包括陶瓷机械装备等上下游相关产品，陶瓷行业要践行淄博市委市政府提出的“紧盯前沿、打造生态、沿链聚合、集群发展”的理念，我们有这方面的优势，上下游企业一定要加强合作，共同进步，希望与会企业通过对标观摩发现问题，找出差距，以技术改造推进我市陶琉行业运用新技术、新材料、新工艺实现装备升级、工艺流程再造和绿色发展。 （罗维志）