某建筑幕墙及外窗工程施工方案

罗 洵

(宜春学院 土木工程系，江西 宜春 336000)

1 幕墙工程简介

本建筑整个幕墙工程分为两个区段,第一区段为南区3#-5#、11#-13#楼，第二区段为北区1#、2#、7#、8#、10#楼。

南区进度控制目标：11#-13#楼同时进场，工期4个月；4#、5#楼幕墙工程同时进场，工期3个月；3#楼推迟4个月进场，工期2个月。

北区进度控制目标：8#、10#楼推迟6个月进场，工期7个月；1#、2#、7#楼推迟7个月进场，工期6个月。

2 幕墙工程施工重点难点及预控

2.1 进度管理

石材幕墙体量大，为保证项目整体石材效果，10栋楼幕墙石材全部由一家石材厂供货，容易产生材料供给风险，导致现场停工待料现象。

预控措施：根据施工计划制定材料加工、进场计划；根据施工情况，及时跟进主要材料加工进度。

2.2 成品保护

本项目工期压力较大，因此在施工计划安排上必然存在立体交叉施工的现象。幕墙龙骨施工时需要焊接动火作业，将可能导致对已完成的门窗工程玻璃带来烫伤划痕等。

预控措施：门窗玻璃、门窗扇安装后，玻璃表面及门窗扇全覆盖软性薄膜、挂大白或纸覆盖进行成品保护，焊接作业配置接火盘等。

2.3 施工扰民

石材运到现场后，不可避免的存在对部分材料需要进行二次切割打磨的工作，由于本项目北侧距离居民较近，施工将给周边居民带来的声、光、尘污染。

预控措施：合理规划场地布置，视项目现场情况设置污染控制设备。

2.4 石材幕墙防水处理

石材幕墙防水处理首先要对石材幕墙缝道进行防水设计，遵循“自上而下”的原则，严格控制缝道的连接和构建，构建完善的防水体系。其次，对断层面进行结构设计，由于断层面处容易漏水，因此需要基于幕墙的性能和制作工艺，对结构的物理性质进行合理的设定，确保断层面的安全和结构相对稳定，将工艺和防水技术相结合，减小断层缝道漏水。[1]

2.5 石材幕墙色差控制

由于石材是一种天然的矿产，其自然特性变化很大，对荒料的选择则变得十分重要。控制荒料的选择，也是从根源上控制石材的色差，因本工程主要为石材幕墙，整个工程的石材使用量大，需选择颜色均匀、产量充足，纹脉统一的矿坑。在选择石材供应商时，应着重对石材供应商的矿坑资源、机械设备、运输设备进行实地考察和择优合作。选择荒料，首先要对矿山的花色、矿体结构、开采能力等进行考察、比较，确定矿点。根据矿脉形成、开采位置、规格品种、工程用量等的不同，荒料必然会出同颜色的变化以及色斑、色线等天然缺陷，并且石材用量大，这种现象就越明显。[2]

3 幕墙工程质量控制

幕墙工程质量管控主要是抓两个方面，一是材料加工质量，二是现场安装质量。

3.1 材料加工质量

根据石材幕墙材料加工的特点，本项目主要通过材料封样、实体样板、石材荒料选择、石材排版及深加工四个环节对石材质量进行全过程管控，确保最终材质满足设计要求。

材料封样，在订购材料之前，所有材料都要进行施工封样。材料进场时由施工、监理、甲方进行现场比对，严格控制材料的进场。

样板先行，严格落实样板点评制度，确保各节点石材构件加工符合设计要求。

石材的色差控制，安排专人驻矿区对石材荒料色差进行编号，各标段均选择同一石材矿区的石材，确保同一立面石材属同一颗或相邻荒料。

石材排版及深加工，按施工单位提供的排版图进行编号、装箱，石材加工时应用红外线机器进行切割，尽量避免用人工操作，统一开槽、编号后运至现场。

3.2 现场安装质量

3.2.1 现场主要施工工艺流程

测量放线：和总包单位进行基准点和标高的交付；和总包单位、门窗单位、精装单位进行测量放线的配合交底。

龙骨安装：主龙骨安装；次龙骨和叠级部位龙骨安装；龙骨焊接部位的除锈、防锈。(涂刷两遍不同颜色的防锈漆)

保温安装：保温岩棉的安装固定；保温外层防脱落金属网格的安装。

石材安装：根据装箱情况将石材进行分组分配安装；从首层自下而上进行安装。

3.2.2 锚固件的质量控制

锚固件的施工是干挂石材工艺中重要工序之一，直接关系到工程安全。因此锚固件采用后置埋件，先按规范要求对后置埋件的承载力进行现场见证抽检，合格后才能安装幕墙。

3.2.3 钢龙骨施工质量控制

钢龙骨的施工是干挂石材工艺中另一道重要工序，既直接关系到工程安全，又直接影响到石材的干挂效果。因此建立从主龙骨安装-次龙骨安装-石材饰面安装质量控制的三级控制网，避免安装不牢固产生的安全隐患和后续工序石材扭曲、石材拼缝不合格等缺陷。

一级控制网：主龙骨的型号、位置应满足设计要求，严格按照设计图纸进行安装，确保与分格线相对应，保证龙骨在同一平面上，及时做防腐、防锈处理。采用焊接连接镀锌扁铁与竖向龙骨，再焊接墙体、梁的防雷接地点的方式做防雷接地。安装完成后由专人逐层检查，并做好监控记录，验收合格后方可进入下道工序。

二级控制网：次龙骨的型号、位置应满足设计要求，可通过少部分微调，保证安装外侧面控制与立柱处于同一平面上，同时保持顶面平直。根据水准仪引测到主龙骨上的±0.000m标高线作为主基准线，弹线记号次龙骨的位置进行安装。

三级控制网：采用样板施工原则进行部分石材干挂作业，挑选合适位置作为样板，根据施工效果改进施工工艺，提升石材干挂饰面的感观效果。[3]

4 外窗工程施工措施

4.1 外围脚手架施工安排

4.1.1 土建施工

楼座外围二次结构施工及外围搭设施工脚手架，钢结构施工，外墙保温施工，涂料及石材施工。

4.1.2 窗户施工

窗户钢附框加工，窗户安装钢附框及主框，窗周边防水施工，玻璃安装，打胶及清洗。

4.2 外窗工程成品保护措施

4.2.1 保护对象

铝合金窗框及五金、执手：铝合金门框严禁堆压、坠挂重物。对于易发生踩踏和刮碰的部位，应加设木板或围挡等有效的保护措施。铝合金外侧覆盖一层防划伤塑料膜。施工完毕后统一清除。

玻璃：在土建外立面涂料施工阶段做好玻璃的防污染成品保护，玻璃外敷透明塑料膜。

4.2.2 保护阶段

加工阶段：在加工厂内或施工场内进行深加工过程中的材料成品保护。

施工阶段：在材料堆场及材料二次搬运过程中的成品保护。

4.2.3 外窗防护措施

(1)防护原因

为了满足室内精装修工程能正常进行，因此要在竣工验收之前将外窗的玻璃封闭完毕。给精装修及毛细系统提供作业条件。由于外窗玻璃安装完毕后，室外保温及涂料未施工完毕，为了满足规划验收需要在拆除脚手架前需对玻璃进行成品保护；规划验收完毕后重新搭设脚手架进行外墙保温和涂料施工，因此需要在涂料施工前对玻璃进行成品保护；招标阶段要求施工单位对玻璃外侧覆盖透明塑料膜，既能满足规划验收又能避免玻璃被涂料二次污染，还能满足施工精装施工。

(2)门窗保护流程

门窗安装调试完毕后进行清理，室内面外露铝型材部位贴专用保护膜、玻璃室内面贴玻璃膜、执手贴专用保护膜，检查、交付，精装修完毕后由业主指定单位清理。

(3)门窗保护施工要点

清理时，需将门窗框扇内部和外部、型材和玻璃全部清理，去除污物、灰砂等，要注意避免损伤面层。

型材表面和玻璃表面的残胶要特别清理干净，其他注胶部位也要清理干净。

室内面外露铝型材贴保护膜，保护膜采用不污染铝型材的自粘专用保护膜。门窗执手采用自粘专用保护膜粘贴保护。玻璃上贴保护膜时，只贴室内面，保护膜使用专用玻璃保护膜。

铝门窗框不得作为精装修时的承重构件，严禁搭挂重物。

型材表面在清洗时要保持完好，清洗剂不能选用对型材、玻璃、附件等有腐蚀作用的。[4]

4.3 外窗工程施工重点难点及预控

4.3.1 窗收口防水施工吊篮的使用

吊篮逐渐搭设完毕，紧接石材钢龙骨开始安装，窗户钢副框安装基本完毕及钢副框防水抹砂浆的时候，将面临交叉作业和吊篮分配问题。

解决措施：幕墙单位和窗户单位提前进行施工作业面和吊篮分配的安排，在过程中需要紧密协调，每天分析工作中交叉作业的时间与部位，错位施工，优化吊篮使用率。

4.3.2 玻璃防电焊烫伤

为了满足内装冬季施工要求，窗户必须在1月份之前进行封闭，因此窗户玻璃安装之后，上部还有幕墙龙骨焊接工作。不可避免对玻璃有烫伤。

解决措施：幕墙公司和窗户公司共同采取防范措施，幕墙施工焊接时采取接火斗、防火布进行两道防烫伤保护。窗户单位也采取防火布对玻璃进行保护。大风天气不进行焊接，尽量错开焊接与玻璃安装时间，减少玻璃烫伤几率。

4.3.3 与室外交叉作业施工

窗户的施工大多数在室内作业，幕墙在室外作业，但是窗户的施工都是临边作业，因此也存在上下交叉作业的施工风险

解决措施：窗户的作业以穿插作业为主。因此安排窗户施工期间紧密配合幕墙施工，尽量避开上下交叉作业，或幕墙配合避让。

4.3.4 其他预控措施

型材开模图、施工图按时设计签订，确保型材能按时开模、生产、喷涂、供货；施工单位按照项目部要求进场施工作业；原片玻璃的生产和合片玻璃的深加工能顺利供货，需要施工单位协调玻璃厂提前排产，确保及时供货；施工单位组织好劳动力，确保施工正常进行，满足工程的竣工验收；组织好门窗单位进场后和总包单位的施工作业面移交，协调好脚手架的施工及避免交叉作业。[5]