市政热力直埋管道工程施工质量控制要点

刘 峰

（青岛能源设计研究院有限公司）

0 引言

近几年来城市的进程加快，城市的基础设施建设也在不断的完善，热力管道在基础设施建设中占据了重要的地位，也关系到了千家万户人民的生活。在市政热力直卖管道工程施工质量控制的研究中，要结合了直埋管道工程的技术特点来进行分析的，并有针对性的提出质量控制的策略和方案，确保整体施工质量达到标准。

1 市政热力直埋管道施工中存在的问题

1.1 施工场地

各个区域间的地理环境存在的差异，所以在市政热力直埋管道工程施工过程中，要结合具体的施工建设情形。在施工的实际要求下，最先做到的就是对于现场的勘察，其次要结合具体的地域情况做出数据的统计和规划。

1.2 施工条件

市政热力直埋管道工程施工过程中与其他的工程有所不同，需要让地面以及地下土壤暴露在空气中，所以需要分析影响施工质量的因素会包括自然因素的干扰和人为因素的干扰。

1.3 施工顺序

市政热力直埋管道工程施工过程中，要对具体的施工顺序进行安排规范施工作业的流程，结合各种信息，做好施工过程中每一个环节之间的衔接.部分热力通常需要利用气体和高温水进行输送。输送管道的时候密封性方面出现问题就会影响具体的供应效果，不仅会导致资源浪费，还会存在很多问题，影响施工过程质量的控制。

2 市政热力直埋管道工程施工前的准备工作

2.1 热力管道施工路段的勘察

要确保整体施工质量达到标准，先要对于施工路段进行施工前的勘察.在管道施工前期要结合施工区域内的土质状况和地理环境状况进行勘查，了解施工具体的要求和基本的质量。对于施工道路周边的土层结构等多种信息进行详细的了解，不断的提高施工的安全性和稳定性。在施工环境勘察时，需要对于具体的施工区域，内部的地下管道进行埋设。要选择合适的热力直埋管道位置，避免由于前期勘察不利而导致管道重叠等问题，给后期管道施工带来困难。所以在施工前就要对施工路段进行勘察总结施工勘查的多项数据，包括土质环境和地理环境等数据。同时还要总结地，下水位的信息，避免因为地下水的存在而导致管道外部腐蚀。

2.2 与政府各级部门联系确保施工工程的开展

城市热力管线直埋管道施工过程中需要对沿线的管道进行实地勘察.施工前要了解具体的施工范围和管线沿线的具体位置。但是实际在市政工程施工过程中，难免会给周遭的居民或是路过的人们带来交通阻碍和生活影响。所以在施工前施工单位要联系各部门、城市管理单位做好施工协调。对于涉及到施工时的人流聚集区，要求相关执法部门协助进行管理，确保施工的安全性。在施工前要和市政的给排水部门相联系，摸清具体的地下管线位置，并做好排水设计。同时在进行热力直埋管道工程建设的过程中，也要和城市资源管理部门做好联系。毕竟管线的设置很容易会造成对城市下边的绿化植物的破坏，所以需要建立起积极的沟通，确保施工工程的完成。

3 市政热力直埋管道工程施工的技术研究

3.1 无补偿冷安装技术要点

市政热力直埋管道工程施工过程中需要注重无补偿冷安装技术的工艺。这类技术使用过程中是直接将供热管道进行敷设。覆土之前没有提前进行预设应力，同时也没有做好相应的补偿工作。在供热阶段会结合具体的温度变化和温差变化来进行供热，供热的管道会随着温度的改变而不断受热，产生拉升状态。当温度的波动较大的情况下，局部的应力值就会不断增大，所以需要利用补偿冷安装技术来进行管道敷设。但是这种敷设方式只能采取在特定的温度环境下进行。

3.2 敞沟预热的安装技术

敞沟预热的安装技术技术实施过程中需要先对管道进行预热，然后进行下一步的操作。回填施工预热前要确保管道的温度值达到要求和具体的标准。这种管道敷设的方式，需要结合预热温度和环境温度的状况来进行。这种敷设方式能够达到资源的节约成本，投入也会不断降低，一般被普遍用在市政热力管道制服敷设中。

3.3 利用一次性补偿器覆土之后实施预热敷设

率先将热力管道进行分段，然后做好补偿装置的安装。具体的安排就是在管道敷设完成之后立刻进行回填土作业。管道加热时采取疑似加热方式。如果管道敷设发生了膨胀，需要做好焊接工作。在多次波动之后补偿器的应力会不断的均匀，然后实现最后的预应力，这种技术可以确保热力管道能够接受更大的预应力，有效的降低管壁受热弯曲等问题，总之对提升安装质量具有重要的意义。

4 市政热力直埋管道工程施工质量控制要点

4.1 沟槽开挖的质量控制

在沟槽开挖过程中，经常会在周边出现坡塌方或槽底泡水等不符合要求的一些质量问题。所以在质量控制过程中要注重防止边坡塌方。要结合力学的性质，适当的将槽帮的坡度进行控制，对于较深的沟槽。可以采取分开挖的方式来进行，挖槽土位置的安放。在堆土过程中，下坡角和槽边的距离要有具体的草坪坡来确定。要结合施工的质量和具体的工程要求进行开槽断面的设置，防止槽底泡水。率先做好沟槽开挖的质量管理。开挖时需要注意的质量管理，就在于对开槽断面的中线和横断面等进行核查，要结合具体的机械开挖时，预留一定厚度的原状土。然后再采用人工的方式进行标高，如果在开发过程中出现了积水的问题，需要采取分层开挖的方式，确保对方位置的合理安排。

4.2 平基管座质量控制

沟槽开挖时，首先先要将高层内部的积水和淤泥浇筑在瓶颈混凝土中，高度偏长越大，厚度就不能得到保证。所以要对于平基管座的质量进行监控，另外质量控制过程中要注重严格控制平基的厚度，要注重对管座底部的强度和稳定性进行勘测。特别是针对管座枝干的支撑点，是否可以直接支在涂层上，要进行预先施工前的测试。检查管作模板内部的强度和稳定性，严格对于混凝土的质量进行控制。要了解混凝土的浇筑重力，在枝干支撑的过程中，枝干模版是否能够承受混凝土灌注的重力。

4.3 管道安装的质量控制

管道安装的过程中，要结合管道具体应力的稳定性，来确定安装过程。务必要确保涂层的深度是达到0.5～1.3 米来进行竖向稳定性的确认。仔细做好管道辐射长度的确认，尤其是管道半径边位置的挂边线位置的确认。此外在管道安装过程中，也要做好对于管道的选择，通常情况下利用塑性比较好的焊接材质的原料，能确保施工质量的安全。在管道设置过程中，需要对管道材料进行质量检测，之后再完成管道的安装工程。在管道安装时，要确保管子伸进井内的长度和两管端头之间存在预留的距离，调整管道的中心线和高层可以采取石块固定的方式设置支架，做好管道的敷设工作。

4.4 接口的质量控制

焊接口处进行质量控制时，要注重管道内部是否存在一定的缺陷问题。在质量监管时要严格按照工艺流程来进行施焊，首先要确保施旱的工人具有合格的焊工作业资格证，同时要具有焊工作业的经验，把握好具体的焊接参数。在焊接时可以使用焊条焊丝等相匹配的材料不可错用焊条。如果在焊接期间，发现焊条或焊丝的型号不对，需要立刻停止施工，然后及时的对于材质进行检查。焊接工作完成后，要及时对焊接的外观和内部进行检查。