浅析不同地区建筑工程部分做法差异

张忠钦

(福建省第五建筑工程公司， 福建 泉州 362000)

我司承建的尚德一号工程，位于江苏省徐州市睢宁县，由25层、18层、11层和3层别墅组成的住宅工程，总建筑面积200000m2，工程分三期进行施工。项目部组织管理人员在项目施工前对当地在建工程进行考察学习,但在一期工程施工过程中，由于江苏地区温度、湿度差异较大，还是发现部分做法按照常规做法会造成质量缺陷。项目部根据现场情况，及时调整部分做法。一期工程已经完工，质量效果达到合同要求。以下就这两个地区做法差异进行浅析。

1 混凝土浇筑后表面处理

混凝土浇筑常规做法是,待混凝土初凝前,采用磨光机进行磨平,这种做法可以使混凝土表面平整且观感好。可是，当我们第一幢楼二层梁板混凝土按此施工且磨平后按照当地做法用塑料薄膜进行覆盖，在板面浇水养护时，发现板面无裂缝但渗水严重。

后来,经过认真考察调研分析,混凝土浇筑磨平再覆盖,塑料薄膜不能与混凝土表面完全紧贴，由于早晚温差较大,造成混凝土表面产生较多微裂缝。

由此我们改变的做法：梁板混凝土浇筑震动密实，经过平板振动器振平后,马上用塑料薄膜进行全面覆盖并加以压盖，避免薄膜因风掀起。虽然表面观感没有磨平好，但是经过浇水试验，混凝土板面整体防水效果很好。

2 混凝土反口做法

地下室电梯井和屋面梯间、烟道等屋面预留洞口四周混凝土反口，常规做法是采用二次浇筑，就可以起到止水效果。在这里，采用二次浇筑的混凝土反口，经过闭水发现根部明显渗漏。

当我们把部分反口凿打出来，看到不是由于夹渣等其他现场做法不规范问题造成渗漏。因此我们改变做法，有防水要求的混凝土反口均采用与板面一次性施工且安装部分钢筋与板面相连。虽然，增加模板安装准度和难度，但是，经过闭水和实际施工后效果，止水效果良好。

3 门窗边四周设置钢筋混凝土框

常规做法是门窗边两侧预埋混凝土预制块,作为门窗加固件着落点。实际施工过程中，由于预埋件预埋位置不准确或门窗加固件位置不准确，将会造成有些加固件没有加固在混凝土预埋件上，留下安全质量隐患。

采用门窗边四周设置钢筋混凝土构造柱，减少上面存在问题,避免由于门窗开闭引起的松动和开裂。同时，由于门窗边四周设置钢筋混凝土构造柱把墙面砌体分隔成几块，改变墙体受力性状，使之成为约束砌体，从而减少内外墙抹灰产生裂缝。

4 结构验收做法

常规做法是主体钢筋混凝土结构和砌体及二次结构完成，混凝土和砌筑砂浆强度经评定符合要求，监理单位组织对建筑物实体质量进行检测合格，经过主管部门再次抽查检测合格后，就可以组织结构验收。

这里除了按照以上流程工作，结构验收前增加以下做法：⑴内墙面喷浆、打标准点完成；⑵所有阳角和门边做好护角线；⑶砌体与混凝土结构接缝位置挂铁丝网，水电预埋管位置挂网，顶层和公共部位满挂铁丝网。做好以上工序，并经过自监理单位检查合格后，才能组织主体结构验收。

这样做法的优点在于：⑴通过护角线和标准点，可以直观看到主体施工质量；⑵喷浆质量好坏会影响抹灰层与结构层的粘合，挂网可以增加抹灰面的抗拉强度，这两道工序先施工完成，再进行结构验收，避免实际施工时喷浆不到位和少挂、漏挂网，进而影响施工质量。

5 铝合金门窗增加附框

正常铝合金门窗框应该在外墙抹灰前安装，这样外墙装饰才能完整。这样做法的缺点是：⑴铝合金型材直接与灌缝水泥砂浆接触，防腐措施处理不好会对型材造成损伤；⑵由于铝合金框安装后，需要外墙抹灰、外墙装饰、拆除外架等很多工序施工，容易对铝合金框造成损坏。如果铝合金框四周灌缝完成，一旦损坏必须进行更换，操作工艺比较麻烦。

铝合金门窗增加附框，可以解决以上两个问题：⑴铝合金框安装时直接与附框接触，避免与水泥砂浆接触；⑵水泥砂浆抹灰面与附框内侧平，铝合金框安装一般与附框有5mm间隙，避免抹灰包框现象发生；⑶铝合金框安装可以等到入户门安装完成后再安装，最大限度避免施工损坏。

6 楼面细石混凝土

设计楼面做法:25mmB1级挤塑聚苯板专用粘结剂满贴,40mmC20细石混凝土内配Ø4@100冷拔钢丝网片,加浆随打随找平。

样板间施工工序如下：挤塑聚苯板满粘贴，模板铺设斗车运输混凝土临时通道，摊铺平整混凝土，安装并下压钢丝网片，振动找平并表面用木抹刀抹平。分隔缝设置按照以下设置：①每个房间门口；②走道与大厅交接处；③大厅里每个宽度变化交接处。采用40mm宽、长度根据图纸尺寸进行预制的玻璃条，细石混凝土初次找平后埋入。

样板间施工后发现存在以下问题：⑴挤塑聚苯板易粹断,斗车运混凝土时车轮会把挤塑聚苯板压变形,甚至压粹；⑵钢丝网片待混凝土浇筑摊平后安装压入，由于钢丝网片强度不高，运输、安装、压入时都会造成其变形，进而造成部分冷拔钢丝网片露筋；⑶施工后结果是，细石混凝土面还是产生较多不规则裂缝。由于这是最终完成面层，虽然这样缺陷不会影响结构安全，但是却难以通过分户验收与交房，这是最大问题。

经过几次总结并调整样板间施工后，楼面细石混凝土施工工艺做法采用：⑴挤塑聚苯板粘贴时,表面增加一道0.2mm厚塑料薄膜同时留下斗车行走位置不贴,待每间混凝土运送足量后,再逐步后退粘贴挤塑聚苯板和搭接铺设塑料薄膜；⑵钢丝网片安装在挤塑聚苯板上，等混凝土浇筑摊平后，每间隔300mm用扎勾勾住钢丝上拉20mm左右；⑶增加分隔缝，每间房间相邻两堵墙面下部，先用挤塑聚苯板粘贴至混凝土完成面标高线位置，大厅根据实际尺寸，延相对短方向增加一至两道玻璃条分隔缝。⑷细石混凝土振捣找平后压入复合耐碱玻纤网格布一道；⑸混凝土找平后，用混凝土拉毛刷子延每部位短方向把混凝土表面直线拉毛。按照这样工艺进行楼面施工，一期工程已经施工完成一年多，楼面细石混凝土表面裂缝很少发生，整体质量明显提高。

7 结论

在施工过程中，项目部结合当地气候条件和细部做法，通过严格认真的施工组织管理和现场质量控制措施，经过工程施工后实际结果证明,体现出较好的质量效果。同时，门窗边四周设置钢筋混凝土框、铝合金门窗增加附框以及结构验收做法, 在实际施工过程中应用，更能比较直观确保工程质量，切实值得推广。