暖通空调工程中制冷系统管道设计及施工技术分析

2020-02-20韩银洲

建材与装饰 2020年12期

韩银洲

（太原市城乡规划设计研究院山西太原 030002）

0 引言

在暖通空调工程中，制冷管道的设计安装要求都是很高的。暖通空调系统在安装时建筑空间小、连接点多，需要连接的构件也多，因此必须对构件的质量、连接方法和检验标准进行保证，只有保证了安装质量，才能够提高暖通空调的运行寿命与运行安全性。探讨制冷系统管道的设计与施工非常必要。

1 暖通空调工程中制冷管道的要求

1.1 设计要求

制冷系统的管道由制冷剂管道、载冷剂管道、冷却水管道和润滑油管道组成。对制冷管道进行设计其实也是对构成制冷管道的各个构件进行设计，包括连接的阀门与管件等。首先要对构件的材质和压力进行相关的设计，保证符合相关的标准，以其作为原则后选择材料就要求材料满足相关规范的实验要求，并出具检验报告。只有通过检验质量合格的产品且具备相应的合格证才能够用于工程当中。工作人员需要对不同构件的性能、材质和用途进行了解，结合管道的实际通途进行科学设计。制冷管道的设计需要遵循一定的定律，比如制冷剂管道液体管应当向上拱起，在接出的部分要与干管的底部或者侧边相连，如果干管的数量比较多还需要错位连接，保证间距不小于2dm。载冷剂和冷却水管道的安装遵循有压管让无压管，小管让大管的原则进行避让。管道在连接之前需要检查铁锈和污垢等，必要时进行处理。制冷系统的主要零件与其他设备连接时设计坡度和坡向，并检查安全阀、回座压力以及开启源的状态。

1.2 制冷系统构件材料的选择

制冷剂管道除氨制冷系统的构件材料中不能选择铜或者铜产品外一般选择紫铜产品，载冷剂一般选择热镀锌钢管或无缝钢管。并且制冷系统的管道连接采用焊接时需要严格要求焊接质量，采用X射线无损探伤的方式对焊接质量进行检测，保证焊接质量达到II级以上，必要时采用X射线结合超声波探伤的方法进行质量检验。

1.3 阀门设计

在制冷管道中要求阀门构件的严密性，强度也需要保证，因此在安装前必须对阀门的严密性进行检测。当阀门的严密性可以满足要求时，还需要对阀门部位的铁锈和污物进行清理，在阀门的设计与安装时保证阀门的走向和作用，对高度等进行严格设计。蒸发器上面需要加装感温包和热力膨胀阀，保证安装质量。安装中给安全阀留出检修的空间，并把排气口预留在空旷安全的部位。制冷系统要保证其清洁才能够投入使用。

2 暖通空调系统制冷管道的安装

2.1 敷设制冷管道

敷设制冷管道的方法有架空敷设和地下管道敷设两种。采用架空敷设方法需要在建筑物的构件上设置支架，一般设置在柱、梁和墙体上，排气管与吸气管在同一个支架上敷设，并严格按照相关的规范保证其间距。管道和支架中间可以假设油木块来解决冷桥的问题，安装时保证气体和液体管道在同一水平线上，防止管线发生不通畅的问题。三通以顺流三通为主，如果管道直径小于5CM，可以对主管进行扩管。弯管尽量避免焊接或者褶皱，保证管道的光滑，防止污染。采用地下管道敷设时分为不通行、半通行与通行三种情况，第一种采用低温管道敷设，就是地沟活动盖板敷设，半通行需要杜绝冷热管道同时出现，一般敷设高度为1.2m左右，通行地沟1.8m，需要保证低温管道与其他管道之间的间距。

2.2 阀门安装

阀门安装之前首先要对阀门进行检查，处理不合格的阀门并进行施压校验。在热力膨胀阀门的安装中应当依据阀门隔断和减压节流的作用将其安装在蒸发器的供液管道处，蒸发器的出气口安装感温包，提升管道的保温作用，通过带有过滤网的接口处将液体制冷剂送入阀门内，加固调节杆，并将其垂直朝下。感温包在安装时应当将位置定在热力膨胀阀之下，利用毛细管感知温度，因为如果安装的位置太高，薄膜片因为重力变化可能会对温度感知不准。而且应当避开液体的吸气管位置，接近蒸发器，最后应当用隔热材料进行加固，把金属片固定在吸气管外侧，提高感温包的灵敏度。

2.3 仪表安装

仪表应当容易观察和检修，并且不影响其他构件的安装尤其是U形管压力计的安装必须安装在有高温和振动的部位，这样才能够反映相关的情况，工作人员还应当做好仪表的检查工作，提高压力机的灵敏度，合理控制长度。最后还需要对管道和设备进行保温施工。

3 制冷管道系统施工质量检验

3.1 吹扫制冷剂管道系统、冲洗载冷剂管道和冷却水管道系统

由于制冷管道系统中不允许存在杂物，因此安装完毕之后需要先用他所空气对整个系统进行吹扫操作，把安装时遗留在系统中的铁屑、浮尘、泥沙等清理出来。吹扫工作应当选择在系统的最低点设置排污口，然后采用不低于0.6MPa的压力进行吹扫，如果系统比较复杂，线路较长可以分段进行吹扫工作，最后用浅色的织物在底端排污口进行吹扫质量的检测，如果在五分钟内织物没有污物就合格。系统吹扫完毕之后，工作人员还应当清理阀门。判定水系统冲洗合格的条件是目测排出口的水色和透明度与入口的水对比应相近，且无可见杂物。当系统继续运行2h以上，水质保持稳定。

3.2 对制冷系统进行严密性检查及水压试验

制冷系统形成一个整体后必须对系统的严密性进行检查，检查的方法有气密性试验和真空试验两种。气密性试验是对制冷系统进行吹气试验，用压缩机从排期截止阀傍边的孔将氮气注入系统中然后关闭出液阀，对管道内的压力进行观测，观测时间为1-2d，如果气压下降的数值在6h内下降不超过3kPa则表明没有漏气情况。气密性检查符合制冷系统运行的要求后，可以往系统内加注氟利昂，对系统进行检漏测试。如果系统中的空气无法排除干净，则证明系统的气密性不合格。如果出现上述情况需要对系统的漏气点进行检测并进行修理。抽气开始之前应当先关闭排气截止阀，将充气管当做排气管来使用，插入升满冷冻机油的杯子中，观察是否有气泡冒出，如果5min内没有气泡冒出则可以断定气体已经排完。对于半封闭和全封闭的压缩机和大型压缩机组成的系统应当采用真空泵进行真空作业。载冷剂管道的试验压力当工作压力小于或等于1.0MPa应以1.5倍的工作压力最低不小于0.6MPa，当工作压力大于1.0MPa应为工作压力加0.5MPa。系统最低点压力升至试验压力后稳压10min压力降不应大于0.02MPa，然后将至工作压力外观检查无渗漏为合格。