建筑工程清水混凝土施工技术之浅析

2020-02-18钟文国

建筑与装饰 2020年36期

钟文国

江苏双楼建设集团有限公司江苏南京 210000

引言

清水混凝土主要是应用透明的保护剂直接在建筑表面进行作业，一次性完成砼结构建设，不需要进行再次修复，且成型后极具装饰效果，能够有效提升建筑表面的光滑度和平整性，在延长使用期限方面极具优势。它将各种复杂的施工技术进行了全面简化，在促进作业效率提升的同时实现了对工程成本投入的控制，并且能够有效提升作业质量。对此重点分析该技术的基本情况和应用，对于当前建筑建设技术发展具有极大现实意义。

1 清水混凝土概述

（1）类型。当前清水混凝土主要分为三种类型，即普通类、饰面类和装饰类。

对于普通型来说就是干燥硬化之后表面颜色依然均匀，且平整度要高于国家的验收规范。在作业的时候只需要使其充分干燥就能够达到表面光滑的效果。

对于饰面类的来说就是混凝土本身自然质感经过了精心设计，通过精心施工之后其明缝、螺栓孔眼等都处在自然状态下，饰面效果比较强。

装饰类的就是通过混凝土本身的拓印性在砼表面形成相应的装饰图案或者是预留出装饰物。

（2）应用优势。一是不需要做出任何修饰，颜色均匀且光滑，极具美观性，品质佳。二是消除了传统抹灰工程极易空鼓、脱落和裂缝的问题。三是具有极强的环保效益，即取消了传统抹灰工程中的湿作业，减少了建筑垃圾产生，提升了现场的作业文明性。四是直接取消了面层与抹灰层，在民用工程中，基本只要稍加修饰就能够直接刮腻子和涂刷面漆。

2 技术要求

（1）表面要求。①从颜色方面来看，应确保其表面颜色的一致性，在距离5m之内要看不出颜色差异。②不能出现明显裂缝，其宽度不能超过1.2mm，长度不能超过50mm。③表面应确保没有明显气泡，如果出现还需确保其大小与分布的均匀性。通常直径不能超过3mm，深度不能超过2mm[1]。④平整度方面必须达到普通砼的标准，并在此基础上提升一个标准。⑤脱模之后应保证建筑表面的光滑性和平整度，没有明显的脱色或锈斑问题，整体效果需保持美观和完整，没有涂抹、孔洞或者修补的痕迹。

（2）装饰效果要求。在实际作业时难免会出现一些细缝，但为了保持基本的装饰效果，还应尽量使细缝呈水平或者垂直状态分布，且其线条应尽可能保持均匀和平整，宽度偏差基本为±5mm。拉栓孔的大小也需要和整个外观完全相适应，同时确保孔眼的平顺性及光滑度，栓孔排列也需要保持均匀和整齐，一般其直径需控制在35mm以内，颜色与墙面颜色完全一致，以达到相应的装饰效果要求。

（3）外形尺寸。一是其结构曲线和体型几何尺寸必须准确，阴阳角棱角需保持基本的整齐性，角度要方正。同时所有结构线条规则还需要保持顺直，没有较为明显的凹凸错位。二是模板拼缝需要保持严密平整，且具有一定规律性。

3 施工技术分析

瑞融佳苑（海安金融集聚区1#2#3#4#5#7#，6#塔楼，1#2#3#6#裙房，地下室）项目，总建筑面积25万平方米，由于其建筑类型为商住两用，为了保证经济性，提升工程效益，6#楼施工方决定采用清水混凝土的施工技术开展工作，既简化了作业难度，同时也保证了整体建设品质。

（1）测量放线。在正式测量之前，需要先确定出原设测控点，对控制点和中心线进行复测，同时落实相应的保护工作。再继续应用三角形网对控制点进行放样定位，其中控制板的中轴线可以作为三角网边。最后再开展点位放样，通过轴线控制点把底板和孔中心线完全侧放出来，并使其误差被控制在2mm之内。

（2）模板施工。在实际安装前先给面板上涂刷一层轻机油，需要注意的是，应确保其吸水率的适合性以及涂刷的均匀度，在不断擦拭后没有液体出现则拿出双面泡沫胶带粘贴在模板的拼缝当中，胶带不能直接漏出面板，控制好拼缝的严密性[2]。模板需重点依照放样图实施编号，以保证安装的精准性。两个相邻模板高差需控制在±1mm，并确保墙、柱没有漏浆问题发生。模板周围还需进行找平，层顶平面找平需要和模板标高完全一致。实际操作时则应按照具体流程开展：①在已经预压调整完且方木铺设完成之后，把轴线作为中线，给两侧均匀设置竹胶板，沿轴线对称铺设，确保整体的美观性。②需要将板缝控制在1mm以内，如果超高这一范围，还需要使用手提电刨的方式进行处理。③确保所有缝都落在木方之上，避免因为探头板的出现导致浇筑好的砼面出现错台的问题。④横纵板缝都应粘贴封口胶，以避免板缝出现漏浆的问题。⑤如果相邻两块产生了平面错台，还需要使用小木片在较薄的板下进行调整。⑥找到钉眼位置，并确保其完全落在木方上方，防止出现空钉。⑦给画出的钉眼使用钻头扩出一个3mm的深孔。⑧用钉子固定好竹胶板，且钉帽在竹胶板面以下，防止砼上出现钉眼。⑨安装完成后还要将钉眼完全刮平。

（3）钢筋作业。该工程应用到的钢筋类型及规格都非常多，在现场对其进行制作、绑扎时锚固和构造都应该遵循相应的标准及规范要求。①凡是入模的钢筋其表面锈斑必须完全清理干净。②应用焊接以及机械连接两种形式将钢筋连接在一起。③在焊接时为了避免焊渣把模板烧伤导致砼表面产生麻点，还应该给其下方垫上一个金属薄板。为了避免模板损伤，在钢筋安装时应禁止在直接在模板上拖拉钢筋，且其安装位置的保护层需要控制在35mm～40mm之内，最后再使用与清水混凝土颜色一致的塑料实施垫块[3]。

（4）混凝土浇筑。清水混凝土应该确保一次成型，同时控制好色泽。为了提升其强度，还应给其中加入相应的粉煤灰，并将坍落度控制在10cm～13cm之间，初凝时间控制在6.5h～8.5h之间[4]。在实际振捣的时候应该充分落实这两点内容：一是振捣器应该迅速插入但振捣过程必须缓慢，不能出现过度振捣或漏振的问题；二是要将振捣时间控制在15s左右，只要表面不再产生气泡和浮浆，且没有较为明显的凹凸不平问题即可。实际浇筑的过程中必须控制好每一次的下料高度，分层厚度需要在50cm以内，并采取分段分层的方式进行浇筑。为确保最终砼的强度，还需要在这两种天气条件下采取相应的加热与保温措施：一是平均气温连续5内都在5℃以下；二是最低气温在0℃以下。

在浇筑完成后还应及时使用隔离保湿的方式进行养护，实际的养护时间需控制在半个月左右，如果温度比较高还应适当增加保湿次数同时将养护时间延长。比如，把稻草平铺在砼上再进行洒水，从而在提升强度的同时减少热胀冷缩。需要注意的是在拆模之后不能马上使用冷水进行喷洒，或者直接使用稻草进行铺盖。

（5）模板拆除。具体的拆除时间应重点考虑基本的气温条件，通常都是在浇筑完成后的18h～24h。拆除前应重点确认一遍砼的强度，并制定出详细的拆除方案。拆除完成后，及时刷涂养护剂。如果是墙体或梁侧的模板，一般在浇筑完的7d再进行拆除，同时将砼表面的油污或浆液完全清理干净。

（6）成品保护。浇筑成型后为保证外观品质，还需要将其成品的阴阳角保护好，同时进行上下水管密封。①在保护阴阳角的时候，可以准备好一个2cm×4cm的板条，并使用铅丝将其固定在阴阳角的两边。②在保护开关盒预留孔洞时则需要使用泡沫塑料板及铁皮进行覆盖封平。③对于上下水管则使用水泥袋进行缠绕，预留孔在20cm以内的直接使用砖块封堵，再用水泥浆抹平；如果其超过20cm，则直接使用木板进行封盖。

4 细部设计与施工技术

清水混凝土施工要求色泽必须保持一致，所以这就要在作业过程中不留或者少留施工缝，同时要完全避开极易出现腐蚀的地方。常见的施工缝主要有两种：一种是明缝，其作用是对建筑表面实施分块处理，使其造型和结构形成一个统一性的整体。在实际设计时应和建筑本身的造型及原先的楼层结构结合在一起，每层明缝都要和楼层设计完全契合。竖向明缝应保证相应的宽度，同时和其他建筑当中的装饰物保持相同的方向及位置。施工时应确保其线条的流畅性、表面的光滑性，可以使用嵌条辅助作业。嵌条材质可以是木质、钢质也可以是塑料质，实际选择时应根据实际情况确定。另一种是掸缝，这是建筑表面上的一种装饰性线条，能够在一定程度上提升建筑的美观性。在实际设计过程中不仅要重点对建筑结构进行权衡，还应对具体的作业方案、技术和装饰性效果进行综合考虑，在保证表面完整性的基础上，提升美观性。