工作面刮板输送机下滑原因及预防

2020-02-18周俊杰

机械管理开发 2020年6期

周俊杰

（大同煤矿集团永定庄煤业公司，山西大同 037003）

引言

煤矿综采工作面刮板输送机是现代化大型矿井主要运输工具之一，具有运载量大、运输距离远、事故率低、使用寿命长的优点。刮板输送机不仅具有运载煤炭的作用，而且还能辅助工作面支架进行迁移。综采刮板机、输送机的正常运行直接关系到整个综采工作面的正常生产。然而，刮板机在正常生产时常常会出现上窜下滑的情况，会影响综采工作面的正常生产，也是工作面最难管理的问题。为此永定庄煤矿采取相应的技术措施防止刮板机出现上窜下滑现象[1-2]。

1 8110 工作面概述

大同煤矿集团永定庄煤业公司8110 工作面位于井田一盘区，工作面设计走向长度为1 200 m，倾向长度为150 m，工作面回采煤层为15 号煤层，平均厚度为3.0 m，平均倾角为6°。

工作面回采期间主要在工作面内安装一台SGZ1000/750 型刮板输送机进行工作面煤矸运输，刮板输送机电机功率为750 kW，运输能力为2 500 t/h，装置功率为1 500 kW。由于工作面刮板输送机受煤层倾角、推溜移架工艺等影响，8110 工作面在前期回采中经常出现刮板输送机向头部下滑现象，造成液压支架推溜移架难度大，不利于工作面安全高效运输。

2 输送机下滑后出现的危害及原因

2.1 下滑危害

刮板机在有倾角的综采工作面生产时，随着刮板机的不断向前推进，刮板机就会出现下滑现象。对于工作面主要造成以下危害：

1）刮板机下滑造成的直接影响就是顺槽安全出口堵塞，当安全出口的宽度小于标准时，就会造成工作面风量降低、瓦斯超限，对工作面人员造成巨大的安全隐患[3]。

2）刮板机下滑还会造成的1 号端头支架与煤壁紧贴，导致综采工作面机尾上隅角空顶严重，施工人员必须使用单体柱及顶梁配合进行临时支护安装，这就会给施工人员的安全及工作面的正常推进造成阻碍[4]。

3）刮板机推移转载机时由于受力不均匀造成转载机过渡槽与连接槽的连接销折断，严重时会将连接槽的耳直接撕裂。施工人员在井下更换连接销时难度较大，而且还会影响正常生产。

4）在倾斜工作面上，由于刮板输送机、支架推杆及支架中心不在同一直线上，在正常推进时支架推移油缸受蹩，导致端头支架与机头位置的底座连接器发生断裂，输送机的机头位置达不到预定的推进距离，施工人员需在井下更换机头位置的底座连接器，甚至还需动用烧焊。

2.2 下滑原因

1）煤层倾角影响。受工作面煤层倾角影响，工作面布置角度为5°～7°，机尾部高于机头部，刮板输送机在停止运转时输送机受重力作用向机头方向产生一个倾斜分力，通过底板与刮板输送机摩擦力可削弱分力作用，当刮板输送机运转时，刮板链对输送机同样产生一个倾斜向下的分力，在两个分力合力作用下导致刮板输送机下滑。

2）刮板输送机推移方向错误。操作人员在正常生产时没有按照标准的规程进行推移刮板机，比如使用从中间向机头、机尾推进或由机尾向机头推进的错误方式。

3）机头、机尾推进不协调。工作面在正常回采时，每步的推进距离为0.8 m，当机头推进距离大于机头推进去距离时，就会由于推进不协调出现刮板机下滑[5]。

3 刮板输送机下滑的预防措施

3.1 调整工作面伪斜

施工人员在割煤时要从工作面中部进刀，然后用右滚筒割顶煤，左滚筒割底煤，当机头割透后再使用左滚筒割顶煤，右滚筒割底煤，并将采煤机移至30 号支架位置，之后施工人员将刮板机从端头向25 号支架进行推移，同时从15 号到25 号支架逐步缩短推移距离，人工将刮板机弯曲，然后将采煤机从30 号支架开始用右滚筒割顶煤，左滚筒割底煤割煤，完成工作面机头位置的加刀工作，待机头位置割完后将采煤机推到工作面的中部位置继续向机尾割煤。

3.2 改变推溜方式

当采煤机从工作面中部斜切进刀后向机头进行割煤，待机头全部割完后继续对机头扫底，然后将采煤机移到工作面中部进刀位置，继续向机尾进行割煤，工作人员由机头向中部逐一推移输送机。当采煤机割完工作面机尾后推至工作面中部进刀位置，工作人员由中部逐一向机尾推移输送机。

3.3 调整支架方向

当工作面刮板机下滑后，支架与推移油缸会向工作面机头一侧偏移。因此工作人员在推移完支架后要将支架的右护帮板推出，从而渐渐地调整支架的偏移方向，使支架与推移油缸与输送机保持垂直，这样的操作能够避免刮板机的下滑。支架在前移后要及时将立柱升起并与顶部严密接顶，支架的初撑力不能低于34.5 MPa，当顶板破碎严重时，施工人员可以采取带压移架及追机移架的方式。