化工副产盐标准制定对我国盐业的影响分析

张 仂，丁 捷

(中盐工程技术研究院有限公司，天津 300450)

1 前言

盐,一般特指氯化钠,是人体中不可缺少的物质成分，也是最重要的调味品。盐还是重要的化工基础原料，“三酸两碱”中，“一酸(盐酸)两碱(烧碱、纯碱)”直接来源于盐。因此盐有“力量之源、百味之祖和化工之母”的美誉，不但与百姓生活息息相关,对国民经济发展也具有举足轻重的影响。

我国氯化钠产能已经突破1亿t，年产约8 600万t，占全世界总产量比例约30%，其中600万t为食用盐，8 000万t为工业用盐。根据天然矿产来源，一般将盐分为海盐、湖盐、井矿盐，其中井矿盐产能已经占据我国盐业半壁江山,其次是海盐和湖盐[1-2]。

目前，盐行业主要国家标准为GB2721-2015《食品安全国家标准 食用盐》，GB/T5461-2016《食用盐》和GB/T5462-2015《工业盐》。根据用途不同，还制定和发布了多项行业标准、地方标准以及众多的企业标准。另外，食盐专营办法(国务院第696号令)及各地方盐业管理条例也对盐业相关管理提出了具体监管规定和要求。

化工副产盐指由化工行业含盐水经预处理、浓缩、结晶提纯等形成的副产品氯化钠结晶盐。化工副产盐一般来源有三类，一是来自于自然界，如煤、石油以及河水、海水等，由于浓缩导致累积，通过预处理、减量化、固体化过程后，形成结晶盐；二是在合成反应中副产生成氯化钠，以医药、农药行业居多；三是人工添加，如预处理、树脂再生、软化等过程中，人工添加氯化钠，最终仍然以固体结晶盐形式排出系统，形成副产盐。

2 化工副产盐特点

(1)来源广、成分杂。化工副产盐来源涉及多个领域，多种物质和水质，由于原料、主产品和生产工艺不同，特征污染物不相同，一般含重金属、氨氮、COD(TOC)等。

(2)处理工艺链长。需要生化、除硬度、COD、氨氮、酚类等，涉及(膜)浓缩、蒸发、结晶等过程，工艺链较长。

(3)产能小、未集群。化工副产盐主要成分是氯化钠、硫酸钠等，另外还有钾盐、硝酸盐等。一般的，即使用水量较大的煤化工企业副产盐量也仅仅在5万t/a～10万t/a之间，相对于盐业体量太小，而且与盐化工未形成上下游产业集群。

(4)质量低、品相差。副产盐中氯化钠含量虽然可以达到99.1%以上，但仍然可能含有极微量有害物质，比如酯类、长链烃类、杂环化合物、酚类、苯类、多环芳烃、酮类、呋喃类等；白度、粒度等指标相对偏低，且质量稳定性难以保证。

(5)潜在量大。化工副产盐产能目前保守估计已经达到200万t/a以上；随着污水排放要求更加严格，预计化工副产盐产量达到500万t/a以上。

(6)价格低。相比按照固废和危废处理，副产盐如果能实现资源化则成本最低，可以以极低价格供给下游用户。

以上特点对化工副产盐标准化提出了要求，同时，由于其产能、质量、价格等特点，对传统盐业也会产生一定影响。

3 化工副产盐标准制定

由于GB/T5462-2015《工业盐》中，明确适用于以海水(含沿海地下卤水)、湖盐中采掘的盐以及以盐湖卤水、岩盐或地下卤水为原料制成的工业用盐，因此对于由化工含盐水制成的盐，该标准并不适用。这就要求行业组织根据行业特点，制定相应的副产盐标准。

截至目前，尚无副产盐相关国标，行业标准只有《草甘膦副产工业盐 第1部分：氯化钠(HG/T 5531.1-2019)》。该标准由中国石油和化学工业联合会提出，由中国化工环保协会归口。该标准规定了草甘膦(含双甘膦)生产过程中副产的氯化钠要求、试验方法、检验规则和标志、包装、贮存和运输，适用于草甘膦(含双甘膦)母液经膜处理或氧化、浓缩、结晶、洗涤等工艺产生的氯化钠。该标准对副产工业盐的使用提出了范围：仅用于水泥助磨剂、印染助剂、纯碱、氯碱等工业用途，不得直接或间接用作食用盐，不得直接用于食品、饲料、水产品等领域。该标准规定的氯化钠产品属于湿盐范畴，若折合干基，其氯化钠含量达到约99.5%。该标准将草甘膦、双甘膦、总磷以及总有机碳作为了特征指标，体现了行业特点，必将有效推动草甘膦行业副产盐资源化。

另外，对副产盐标准化推动意义较大的还有团体标准《煤化工 副产工业氯化钠(T-CCT 002-2019)》。该标准由中国煤炭加工利用协会提出和归口。该标准规定了煤化工副产氯化钠的术语、定义、产品分类、技术要求、试验方法、组批与抽样、检验规则和包装、标识、运输、贮存。该标准适用于煤化工含盐水处理工艺过程中精制提纯的副产工业氯化钠，适用于氯碱、纯碱、无机盐以及印染等领域工业用原料与添加剂，不得直接或间接用于食用及食品加工、畜牧、水产养殖、医药等领域。

《煤化工副产工业氯化钠》标准最大特点是参照了GB/T5462-2015《工业盐》标准，不但将产品分为干盐和湿盐，还将产品分为不同等级，以适应不同行业需求。并根据煤化工以及下游行业特点，将氨氮、重金属和总有机碳作为特征指标，同时提出产品白度指标。对于企业关注的“毒性”问题，该标准也规定按照GB5085.3《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》要求，浸出液中危害成分浓度应低于限值。

应该说，这两项副产盐标准的制定对于副产盐资源化具有里程碑式的意义，为解决行业发展制约因素和推动行业可持续发展提供了标准化支撑。但是由于资源化后化工副产盐下游市场与盐业相同，并没有开辟增量市场，因此，对于以盐为主要产品的盐行业，则会产生一定的影响。

4 化工副产盐标准制定对我国盐业的影响

化工副产盐对盐业的影响主要体现在对现有市场造成的冲击上以及对产品的监管上，另一方面，主要体现在制盐技术水平的提高和上下游循环产业布局上。

实际上，即使全部实现资源化，副产工业盐产能相对于8 600万t的现有工业盐市场，对市场造成的冲击方面总体影响仍然可控。再考虑到副产盐在质量方面的缺陷以及给下游装置带来的未知影响，传统盐行业更不足为惧。

但是在市场监管方面，考虑到化工副产盐杂质

多、价格低的特性，应坚决避免其流入食用盐领域，给人民群众身体健康带来影响。作为副产盐生产企业，应依法依规加强产品管理，从源头上杜绝隐患。

传统盐业中，盐资源来自于自然界，资源成分相对简单和稳定，容易得到高质量产品。但化工副产盐来源于生产含盐水，其成分稳定性差，而且物质含量多，化学需氧量(COD)高，对制盐工艺要求高。另外，由于副产盐生产装置依附于主装置界内，因此,其设计理念非轻工要求，而是化工、石油化工或煤化工要求，对工艺、装备、材质、自控、清洁化等要求较高，从整体理念上推动了制盐技术水平的发展。

随着副产盐生产企业布局的集聚化，副产盐下游利用企业也具备了规模效益，共同形成“化工—盐化工、石油化工—盐化工以或煤化工—盐化工”企业集群，实现上下游循环产业布局，既解决了副产盐市场化问题，又降低了生产成本，提升了副产盐资源化水平。

5 展望

化工副产盐标准的制定意味着化工副产盐在资源化方面具备了依据，副产盐全面实现市场化也已近在咫尺。作为传统盐业，既要充分认识副产盐的特点和对行业带来的冲击，又要注重发挥自身特点，更明显地体现自身优势，在充分的市场竞争中提升自身水平，在推动循环经济高质量发展中不断创新行业价值，做到引领行业发展。