关于煤矿采矿工程中的不安全技术因素分析

2020-02-16石嘉磐

山西冶金 2020年1期

石嘉磐

（同煤集团临汾宏大雪坪煤业有限公司，山西临汾041000）

在煤矿采矿工程中存在的不安全技术因素有很多，而这就需要施工单位、施工人员能认真分析出现安全事故的原因，从掘进过程、采矿过程、巷道腰线、瓦斯事故等方面入手，尽可能降低安全事故可能发生的概率，进而保证整个工程的安全性和质量，保证工程的顺利施工。

1 煤矿采矿工程中的不安全技术因素分析

1.1 掘进过程中

煤矿采矿工程在掘进时，容易出现诸多问题，如冒顶事故。出现这一事故的主要原因是正反拨口的位置未能得到合理设置[1]。此外，在掘进过程中还会因未能合理控制改造眼坡度而出现安全事故。如果改造眼的坡度较大，高于30°，那么将会大大增加煤炭的自溜速度；如果挡煤板未能设置合适的高度，那么煤炭就会在惯性的影响下冲出挡煤板，进而导致安全事故的发生。

1.2 采煤过程中

采煤时存在的事故有两种，一种是窜矸事故，另一个是跨帮事故。发生窜矸事故的原因是二次回采，跨帮事故发生的原因是放炮发生震动，导致空顶过大。相关人员在进行采煤时，需要借助单向施工的方式，避免发生窜矸事故和跨帮事故。如果在采煤过程中，未能设置合理的切眼开口或者分斜坡开口，那么也会发生跨帮事故。例如，施工人员在施工过程中，未能明确相关要求和规定，致使切眼的开口施工、长度等方面未能合格，也未能将主斜坡、分斜坡的位置设置在恰当的地方。此外，如果在采煤中出现矸石、煤块的掉落，那么也会造成一系列安全事故的发生。

1.3 巷道腰线与高度设置不助理

如果在煤矿采矿工程的实际施工过程中，巷道的高度相对较低，那么不仅会严重影响到掘进工程的顺利施工，还会导致相关人员在进行架线作业时出现触电事故。腰线存在的目的就是为了让巷道的坡度和标高都能符合相关标准和要求，如果在正式施工过程中，未能根据施工图纸设置恰当的巷道腰线，那么就会导致巷道的坡度和标高不符合标准，也就会为工程带来较为严重的安全事故。

1.4 瓦斯事故

瓦斯事故威胁着全体人员的生命安全，还会给企业带来巨大的经济损失造成瓦斯事故的原因有很多，但主要是因为未能及时抽取瓦斯，未能合理通风，矿井中存在火源等。如果未能出现以上问题，那么就会大大增加矿井中的瓦斯浓度，一旦矿井中存在火源，将会导致爆炸事故的发生，威胁着所有工作人员的生命安全。

2 煤矿采矿工程中不安全技术因素的解决措施

2.1 掘进过程中

首先需要保证拨口位置的合理设置。在进行石门一层煤的掘进工作中，需要利用两边开口的方式，内开口与外开口的牛鼻子位置需要保证高于8 m，这样才能避免因拨口跨度较小而出现较为严重的冒顶事故。在掘进石门正穿煤时需要采取两边同步进行的方式，最大程度保证正反开口足够科学与合理，这样才能保证整个工程的安全性，还能促使两个巷道的跨度、错开的位置都能符合相关标准和要求，防止发生冒顶事故；其次，必须要足够重视改造眼的坡度设置，通常情况下，需要保证其坡度低于25°，这样才能保证整个矿井的安全性。如果改造眼的坡度必须要高于25°，那么就需要认真分析和研究该区域内的改造眼开口位置以及坡度问题。

2.2 采煤过程中

1）需要合理设计切眼开口。在煤层的正倾斜方向需要设置好切眼的开口位置。但是需要注意的是，施工人员在施工过程中，不仅需要认真设置切眼的开口位置，同时还要保证其长度也是符合标准的，这样才能从根本上防止一系列安全事故的发生。在设计切眼的开口时，必须要考虑多方面的内容，如切眼开口的长度、方向、大小等，保证各项内容都能符合标准和要求。

2）保证急倾斜煤层主倾斜坡坡度的合理控制[2]。按照相关标准和要求，急倾斜煤层主倾斜坡坡度需要高于23°，这样才能保证煤炭可以顺利进行自溜，避免安全事故发生的同时，实现工作效率的稳步提升。

3）增强工作人员的专业技能，提高施工技术的适应性。如果施工人员不具备较强的施工能力和专业技能，采用的施工技术较为陈旧和单一，那么也会导致工程出现各式各样的安全事故。相对于其他工程来说，煤矿采掘的施工具有一定的特殊性，如果只是采用固定的方案，借助之前积累的经验，未能认真分析工程的实际情况，也未能找到工程中的不安全因素或问题时，那么就会导致实际情况与施工方案不相符，也就会导致一系列质量问题、安全问题的发生。要想避免这些问题的发生，就需要企业开展多样化的培训活动，切实强化全体人员的专业能力，使其可以熟练运用现代化的施工技术，从根本上避免安全事故的发生。此外，施工技术必须要具有较强的环境适应性。在确定施工方案与施工技术时，需要全面且认真地考察施工现场的实际情况，了解湿度、坡度、地貌、地质、地形等方面的内容。施工图纸中需要将各类树脂变化呈现出来。例如，在进行爆破时，施工人员可以通过施工图纸中的各项数值确定好此次爆破所需要的炸药数量以及炮眼数量等。没实际施工过程中，必须要结合实际情况选择恰当的施工技术，这不仅可以保证工程的顺利施工，还能发展煤矿采矿技术的相关技术，尽可能避免可能会发生的安全事故，最大程度保证全体人员的安全。

2.3 巷道腰线和中线的合理设置

在进行矿区的设计时，相关设计人员需要到施工现场进行实地考察，要全面分析和了解矿区的实际情况，如地质、坡度等方面的内容，并结合实际情况设计主斜坡的坡面。因而，在进行巷道中县的设计过程中，是额及人员需要准备好三四个中心点，将其设置在巷道棚梁以及顶板位置上。其中，最佳的中线形式有两种，一种是偏中线，另一种是正中线。在进行相关设备的选择时，最佳选择就是激光束，同时还要保证掘进机的迎头尺寸是否与实际情况、施工需求相符合。

在进行巷道腰线的设置时，通常都需要借助测量仪进行设置，保证腰线之间的间距为30～50 cm 之间[3]。在实际施工过程中，施工人员通常都会使用分层处理的方式，优先处理煤层相对较厚的地方。但是这样的方式会在一定程度上加大涵道所承担的压力，从而导致支架错位、变形等较为危险的情况，同时还会直接影响到中线点的位置。此外，施工的范围也是会发生变化的。因此，要想从根本上提高工程质量，保证施工安全性，那么施工人员必须要严格按照相关的标准和要求，顺利完成巷道的开拓施工，在第一时间发现施工过程中出现的问题和不安全技术因素，结合实际情况制定切实可行的防范措施，尽可能避免安全事故的发生。

2.4 瓦斯事故的防范措施

工程的相关人员必须要分析出现瓦斯事故的原因。施工单位的全体人员都需要全面了解瓦斯事故，并结合实际情况制定抽取瓦斯的工作流程，同时还要岁间检测瓦斯的浓度，保证整个矿井的安全性。如果在进行瓦斯浓度检测时，发现其浓度超标，那么需要立刻让所有的工作人员远离施工现场，采用一系列的措施保证矿井的通风。此外，无论是施工人员，还是监理人员等，要想进入施工现场，那么就需要将身上的火种丢弃在施工现场之外，施工单位需要制定好相应的奖惩制度和检查制度，惩罚所有违规操作的人员，切实增强所有人员的安全意识。