Φ3.8*13m 磨机滑履罩漏油解决措施

周德立 毛一林

（天伟水泥有限公司， 新疆 石河子 832000）

水泥行业是一个高能耗工业。而滑磨机的大量使用已经证明了它本身所具有的的优良性能，在水泥生产中生料磨起着至关重要的作用。在大型的生产加工线上，滑磨机已经取代了中空轴磨机，但是滑磨机本身也存在着一些不足，例如滑磨机温度过高以及磨机滑履罩漏油的问题。本文将就磨机滑履罩漏油的原因进行分析，并提出相应的解决措施。要解决滑履密封的泄漏，需要从滑履罩壳与滑履之间的密封方式以及滑履密封胶条的磨损量以及密封形式的改变三方面进行分析研究。

1 磨机滑履罩漏油的原因

1.1 滑履罩壳与滑履之间的密封方式

通过对现使用的生料磨滑履支承密封装置的研究，为了实现密封胶条与滑履之间的紧密接触，所采用的主要方式是利用压紧螺栓压紧密封胶条与滑履相接触，而在实际的运行过程中，滑履与密封胶条之间会进行相对运动，这就会造成使密封胶条的磨损，同时，随着滑磨机的运作时间的不断增加，密封胶条的磨损情况也会随之增大，这样一来，磨机滑履罩的罩壳直径就会不断增大，从而导致罩壳的刚性下降，出现变形的情况，导致制造安装的精度也会随之下降，从而滑履罩壳与滑履之间的密封方式出现问题。当胶条的调整行程磨损完后，密封胶条和滑环之间所存在的缝隙便利用调节板进行调节。此刻密封胶条和滑环之间存在2～3mm 间隙，大量润滑油便会从密封处的缝隙中漏出，为保证密封效果，需要进一步紧固调整螺栓来挤压胶条达到胶条与滑环良好接触，从而减少润滑油的渗漏及污染现场，而这种方式也无法真正的解决磨机滑履罩漏油的情况[1]。

1.2 滑履密封胶条的磨损量

在滑磨机实际的运行过程中，滑履与密封胶条之间存在着相对运动，这种运作方式就会造成密封胶条的磨损，随着运行时间的持续密封胶条的磨损情况也会越来越严重，但是为了保证密封胶条与滑履之间的接触处于紧密的状态，就需要不断的调节拧紧压紧螺栓，这种结构的密封效果很好，而且密封胶条的调整较大，润滑油也不会出现渗漏的情况。但是采用此种形式的密封结构实际使用中发现，滑磨机在持续运转一定的时间后，机器内的密封胶条与滑履的接触部分就会出现严重的磨损情况，而一旦在调节密封胶条的压紧螺栓时，操作人员在调整过程中出现调整不均匀或者调节力度过大，导致密封胶条与压紧螺栓的接触面积过大，这样就会造成密封胶条与滑履之间强烈的摩擦，造成滑磨机的发热，而滑磨机的温度升的过快时，滑磨机的轴承温度也会随之上升，当滑磨机的轴承温度超过滑磨机自身的所能承受的温度时，就会跳停，这样也会严重影响到滑磨机的系统的正常运行，减少使用的寿命，由此看来，当滑履密封胶条的磨损情况过于严重时，使用压紧螺栓也无法使滑磨机处于良好的密封状态时，就需要重新更换密封胶条。

1.3 密封形式的改变

在滑磨机中的中空轴的密封结构主要是在密封圈外周用几根拉簧来进行首尾相接，通过圆周的拉力来实现密封圈紧贴轴颈，从而达到密封的目的。由于滑磨机的中空轴颈是滑磨机使用过程的关键部分，进行了精加工，所以滑磨机的中空轴颈的误差较小，因此对以轴颈为基准定位的密封圈的罩壳的变形要求不高，而在滑磨机的中空轴颈的密封工作主要是通过几根拉簧来负责的，这就必须保证在滑磨机运行的过程中，当密封圈径向比压增大时，拉簧的弹力也要随之增大。而Φ3.8*13m 磨机滑履也采用拉簧装置时，拉簧的弹力也早已超过其自身的工作极限，因此，在滑磨机的滑履罩的密封中便不能采用拉簧结构，改为使用罩壳结构，而通过罩壳定位、罩壳压紧密封圈的结构就会容易出现磨机滑履罩漏油问题[2]。

2 磨机滑履罩漏油的解决措施

要有效解决磨机滑履罩漏油的情况，便要对滑履罩壳与滑履之间的密封方式进行有效的优化。首先要拆去被割坏的密封圈，然后把密封胶条改造为“人”字形，这种形式的密封胶条能够减小密封胶条与滑履之间的接触面积，同时，将压紧螺栓的长度更换成更长的型号，这样压紧螺栓可使用的能够调整的行程也会随之增大。压紧螺栓将“人”字形的密封胶条压在滑履上，能够有效的降低密封胶圈和滑履之间的摩擦。但是这种方式还是会造成密封胶条的磨损，也没有降低滑磨机的运行成本。因此，在将密封胶条改造成“人”字形的基础上，将密封胶条改造成“从”字形，并采用扁钢圈做整体的压紧。同时在滑履周围固定上多个点，进行密封圈的紧固和压紧[3]。胶条与扁钢进行直接接触后，利用螺栓进行加紧，当密封胶条与背后扁钢在任何情况下都是同一形状时候，便能够保证滑磨机的密封胶条和滑履之间的距离始终是一致的。

在“从”字形密封圈进行安装的过程中，要注意按步骤进行安装，首先，自下而上的进行胶条的安装，让密封胶条能够均匀的环绕在滑履和齿圈外壳的周围，从而为后续的安装工作打下一个好的基础。其次，进行螺杆和螺母的安装工作，将螺杆和螺母安装在磨机滑履罩罩壳的壳体上，让螺杆能够紧紧的顶住橡胶。最后，再进行胶条压板的安装，使密封胶条能够与滑履进行紧紧的贴合，从而减少磨机滑履罩的漏油情况[4]。

使用“从”字形密封胶条时，滑履对密封胶条正向压力始终比较小，这样也能保证胶条和滑履之间的摩擦发热量的状态很小，当滑磨机在运行过程中的滑履轴承与密封胶条之间没有油挡的时候，润滑油便会溅到密封胶条上，这样一来，润滑油就会充分发挥自身的润滑作用，增加了密封胶条和滑履之间的润滑程度，从而有效的减少了密封胶条的损耗。同时“从”字形的密封胶条还能够让施工人员根据使用需要对密封间隙进行任意的调整。同时扁钢的利用会使得胶条始终呈现圆弧面，当各个螺栓受力点存在缝隙问题时，能够及时的调整和有效的避免。保证了密封胶条与滑履之间的受力均匀，避免了局部受力不均造成的密封胶条磨损。而可调节的密封胶条，也使得滑磨机的安装和维护更加的方便。不仅减少了磨机滑履罩漏油的情况，也提高了滑磨机系统的运作效率[5]。采用“从”字形的密封胶条的创新点在于，他改变了传统的磨机滑履轴承密封结构形式磨损严重的情况，避免了密封胶条的调整程度出现有限的情况，同时压紧螺栓的挤压量调节完毕后不得不重新更换密封胶条，不仅影响了磨机工作效率，也造成了严重的资源浪费。通过采用新型密封技术构造，不仅能够消除滑履密封泄漏的情况，还能改善员工的工作环境，降低维修成本与职工劳动强度，从而提升职工职业健康，提高了员工的工作效率，为企业带来更大的经济效益。

3 结语

综上所述，滑磨机出现磨机滑履罩漏油的原因，主要是滑履罩壳与滑履之间的密封方式存在问题，滑履密封胶条的磨损情况特别严重，以及滑磨机密封形式的改变，使得滑磨机的磨滑履罩始终存在着变形，磨损严重，从而导致漏油。因此，要改善磨机滑履罩漏油情况，就要滑履罩壳与滑履之间的密封方式进行优化，经过一系列的实验，从采用“人”字形的胶条到采用“从”字形的胶条，极大的减少了磨机滑履罩的密封胶条的磨损情况，通过滑履的正向压力，减少密封胶条的磨损，不仅有效的解决了磨机滑履罩的漏油问题，还使得滑磨机的工作系统能够更加高效的运行，提高工作效率，延长了滑磨机的使用寿命。