石油修井机设备维修及保养研究

2020-02-16宋勇

设备管理与维修 2020年4期

宋勇

（中国石油集团渤海石油装备制造有限公司辽河钻采装备分公司，辽宁盘锦 124010）

0 引言

石油修井机的使用是油田在开采石油过程中非常重要的一个组成部分和环节。修井机的维修工作和日常养护非常重要，是实现石油有效开采工作的保障。修井机在井下进行工作，机器容易被复杂的环境影响，出现机械设备损伤，以及一些设备故障，维修设备故障并在日常使用中进行维护，对石油开采工作来说非常重要。

1 石油修井机械设备维护工作的重要性

在石油行业的生产作业过程中，石油修井机械设备自身维持良好的运行状态能够极大保障修井作业的顺利进行。由于油田生产作业环境非常复杂，因此，石油修井机械设备在实际应用过程中也经常会出现故障，如果不能及时排除故障，很可能会对整个油田的生产作业造成严重影响。石油修井机械设备的维护主要包括保养、检测和修理等3 个部分，对石油修井机械设备进行科学的预保养及检测，能够有效保持设备的机械性能，有效延长机械设备的使用寿命，通过对设备的有效维护，能过实现对石油修井作业设备成本的有效控制，尽量减少设备维修方面的投资，同时也能有效延长设备的使用寿命，有效减少甚至避免机械设备在运行过程中出现任何安全事故[1]。除此之外，还能保证石油开采过程的顺利进行，节约开采时间，增加开采效率，降低开采过程中出现安全事故的因素。

2 修井机常见故障分析

2.1 常见故障类型

设备在作业过程中由于受到温度、力、天气等外界因素的影响，使得其表面甚至内部出现裂纹、疲劳、老化等损伤。设备经过长时间的作业后会出现表面喷漆剥离、脱落，液气管线老化、内部机械部件出现严重磨损等老化现象。由于石油修井机械设备有时需要高速运转，如果不能及时将设备的定期维护作业进行全面落实，就会导致设备出现加速磨损、老化、甚至提前报废等情况。石油修井机在使用过程中，除了容易出现上述故障类型之外，还有一些其他故障类型，在设备使用过程中，如果出现超过设备承受能力范围之类的压强以及操作，机器容易出现超负荷工作而造成故障，导致机械设备失控。修井机的一些构件，例如管道之类的机器容易出现漏油渗油的现象，或是管道阻塞。在修井机常见故障中，管道阻塞的原因大部分是因管道密封性差，导致空气中的杂质进入管道，不能被管道排出，在管道中形成沉积物，最终造成管道阻塞。石油井地下环境复杂，修井机在井下工作时，极其容易被井下一些环境影响，致使修井机的外形或零件磨损，导致修井机的寿命降低或零件老化加快，最终导致设备失效，不能运行。

2.2 修井机故障的影响

在石油修井机使用过程中，如果出现使用故障，根据故障的程度会造成不同的损失和伤害。一般来说，石油修井机在使用过程中，故障有隐性故障和显性故障之分，显性故障可以直接被查看到，很明显就能注意到，然后对故障进行维修，造成的伤害相对来说较小，可以提前进行预防；隐性故障对石油修井机来说，在设备中有一定的潜伏期，在潜伏期时很难发现问题，一旦故障问题爆发，就会造成石油修井机全方位的瘫痪[2]，严重会造成人员伤亡，对开采造成影响。在大型故障爆发过程中，如果修井机在使用过程中出现失控现象，就会造成石油气体的泄漏，石油气体泄漏之后，在空气以及其他故障条件共同作用下，会造成气体爆炸和火灾发生。一旦发生火灾，人数伤亡以及企业损失都是不可估量的，设备的报废以及人员的伤亡，都是非常恶劣的后果。不仅如此，在大量油气泄漏以及火灾发生后，还会对周围环境造成一定的伤害，影响周围居民生活[3]。严重的事故发生后，对人、对环境、对企业造成的伤害都是不能够估量的，因此，设备维修和日常维护非常重要。

3 石油修井机设备故障原因分析

3.1 故障现场勘察

石油修井机在使用过程中出现故障后，首先要迅速判断故障发生地点，并能对故障发生地点进行相应保护，确认故障时间以及故障发生背景，完整记录这些数据资料，并保证数据的准确性；然后参看设备图纸以及参数和相应技术资料，全面收集一些设备资料、日常检修报告，以及设备故障维修记录等。确认资料收集齐全后，检查故障设备，确认故障部位和类型之后，再进行故障维修检查，准确判断故障类型。

3.2 寻找故障原因

故障发生之后，需要应用一定专业的检测技术对发生故障的设备进项故障检查。对故障设备进行充分分析和研究，确认设备的故障类型以及原因，对设备应用先进的检查技术，检测故障具体原因。例如，修井机零件发生故障，则分析故障零件的撕裂、断裂原因，通过准确和精确计算，判断出故障原因。

3.3 得出最终故障结论点

通过前面的检测之后，根据相关的检测资料以及对数据进行准确分析和验算，得出最终的结果。故障分析结果是依托于相关的基础资料之上，对技术人员的技术性和实验操作步骤以及过程有严格要求，得出精确的结论后，做好保存工作，这是进行故障维修的凭证。

4 修井机机械设备日常维护措施

4.1 增加日常保养的效果

设备日常维护是设备在使用过程中重要的环节，是设备进行正常运作以及提高工作效率的重要保障。增加设备日常维护效果，需要注意3 个方面。

（1）首先，制定修井机设备日常维护工作计划时，一定要考虑周全，确保日常维护计划的合理性和科学性，日常维护计划中出现的维护部位一定要全面。

（2）其次，选择日常维护材料，需要进行日常维护的部位包括零件的检查和维修，零件的大多故障原因是脱落、松动、生锈等，需要进行润滑作用，对润滑油的选择要引起重视。润滑油的类型有很多，不同类型适用于不同部位，根据不同的部位应用不同的润滑油，并对润滑等材料做好日常的使用登记和记录。

（3）最后，要准确落实好计划的日常维护工作，提升维护效果，对设备进行日常维护的作用非常明显。不仅能够助力于石油开采工作的进程，还能提升设备的使用周期以及使用寿命，降低设备损耗率，节约资源，增加收益。

4.2 设备维护管理制度的完善

企业在设备维护方面都制定了一系列的维护措施和制度，制度的完整性和管理效果，对于设备的日常使用非常重要，是保证修井机能够有效进行工作的重要保证。完善维护管理制度和有效实施可以从以下3 个方面进行。

（1）首先，对组织管理体系内的人员进行技能培训和意识培训，保证组织内人员对设备维护管理有很强的意识。

（2）其次，在进行组织内人员选拔时，一定选择经验合适的人员以及经验丰富的技术操作维修人员。使用修井机设备时，一定要注意对操作人员操作技能的培训，培训操作人员对修井机设备知识的了解。

（3）最后，在进行设备维修时，一定要做好维修记录，并保证资料的完整性。根据以往的维修资料对设备进行维修，对现在的维修记录进行完整记录，用于以后设备维修的参考。

4.3 制定合理的设备检测计划

设备使用前，一定要经过合格检验，要按照国家规定的检验标准进行检验。修井机设备中，又有很多的大型设备。大型设备在进行维修时，一定分类逐个进行检修，每个大型设备的检修方式都不同。根据不同类型，分门别类进行检修，大型设备检查方式包括磁粉探伤、超声波壁厚和压力测试等。对井控设备，如环形防喷器、闸板防喷器、全通径旋塞阀、压井节流管汇和液动平板阀等[4]，因此，要制定检查检测制度和检查计划，计划制定过程中，一定要对其中可能存在的风险进行全面考虑，结合国家检测标准，使用检测手段进行严格检测。检测之后发现的问题，及时解决和纠正。

4.4 检测维修之前的工作分析

油井开采前，一定要全面检查和分析使用的设备，对无故障的设备才能进行使用和开采工作[5]。这个工作中，必须要求修井机的维修技术人员对修井机的结构构造有一定了解，并保证修井机在使用之前，处于良好的运行状态。分析到位设备故障，并做好记录。若设备需要出具检验报告，一定出具书面检验报告，科学全面地做好使用前分析准备。