LM企业5M1E分析法在TPM管理中应用的分析研究

张致敏 曾庆

【摘要】改善是每个企业都会想要解决得问题，但是解决问题的前提是找出问题。如何系统全面的找出问题才是需要解决的关键问题。解决这个关键问题才能有效的解决其他问题。而5M1E分析法是通过对人、机器、材料、测量、方法、环境6个方面进行分析研究，能系统较全面的找出问题，从而达有效实施TPM管理目的。保证企业的管理的制定和实施。也是众多管理研究的的基本方法。LM是一个化工企业，随着LM公司不断发展，面对客户增多及产品需求的季节性增强，生产效率低下、工厂环境逐渐恶化，国家环保要求越来越高，公司的管理层也逐渐开始考虑如何提高生产效率、控制管理。改善工厂现状势在必行。

【关键词】5M1E  化工企业  TPM管理

LM公司是国内一家以生产化肥、饲料添加剂为主导产品的化工企业，同时在不断地研制生产各种肥料及其货物和技术的进出口，已经发展成为国内外生产技术相对较成熟的生产自动化、数字化、智能化的化工厂，其生产工艺处于先进行列，技术力量较雄厚，设备齐全。意味着需要全面和系统的对企业进行管理和控制，及时发现企业存在的问题，及时解决，保证企业的利益。

一、LM公司TPM管理现状

在2013年，公司引入精益人才培养计划，建立精益文化、成立基础改善项目，虽然近六年的以TPM为主管理为基础精益生产管理体制和实施成效显著，但是如图1所示，明显会存在许多问题。想要全面的解决问题的前体说系统的分析并找出问题，才能有针对性的进行改善研究，所以本文通过5M1E分析法对公司实施的管理现状进行分析。

二、5M1E对管理进行现状分析

为了更进一步梳理思路，找到TPM管理效果不佳的原因，在基于5M1E分析思想的基础上，通过查阅相关书籍和文献以及参照同行业企业的TPM管理效率影响，了解到的目前关于TPM管理活动在人员、机械设备、物料、方法、环境、政策六个方面所有可能会存在的不良影响，最终通过在公司实地实习调研以及与相关管理人员的交流总结出其主要原因是员工对于活动的参与程度不高，对设备的日常维护保养水平低，TPM管理思想不明确，6S目视化实施不彻底，设备故障维护程序繁杂效率低。

分析结果：

（1）设备空转。对于像LM公司这样大型化工生产企业，设备24小时不停转是很正产的，且这样的设备数量比较大，通常在维护检修保养不到位的情况下就会出现如水泵的无压循环，设备供应流量、压力的频繁调试等情况，进而影响设备的综合效率。

（2）设备符合率降低。对于设备维护不到位，出现的运作偷停现象，即慢性故障会使设备性能发挥受阻，生产输出就会减少，损失巨大。

（3）员工操作技术水平和参与性不高。从某种程度上来说，车间每个工段上的员工才的参与性与积极性才是对设备综合效率影响最大的，尤其是设备的维修保养工作，在制度體系不够全面完善的情况下，员工会以大量借口消极怠工，这也是不容忽视的。

（4）车间管理制度的影响。制度不完善，员工操作流程不明确，活动实施的保障性低，则也会影响设备的综合效率提升。同时全员参与的推进在一定程度上增加了员工的工作量，如果没有使多余的劳动量没有得到补偿激励性薪酬制度，那么员工的生产责任感就会大打折扣。

（6）环境管理不符合标准。将6S维护标准表内的内容仔细分析后，发现实际与表里内容大量不符。如表所示的维护标准第一条，标准是操作平台下方、水槽下方及平台周围无杂物，地面保持清洁整洁无污垢、地面无积水。但是由于浮选操作矿浆循环量巨大，常由于空气压力过高而造成的液面不稳和跑槽现象，所以经常地面要想保持清洁无污垢是很难做到的。虽然经过大量的6S培训，但是实施效果仍不容乐观，现场大量的“跑冒滴漏”是生产过程中影响最大源头之一，同时也是最大的安全隐患。此外现场部分实施标准和考核不齐全。

（7）方法应用不到位。由于企业庞大，事物繁多，目视化管理方法应用不到位，缺乏标准的操作流程图，点检维护保养措施比较随意。

三、总结

综上，通过运用5W1E分析法系统的找出了该企业在物料、机械设备、人员、政策、环境、方法6个方面存在的不足和出现的问题，为解决问题，提高生产、实现有效TPM管理奠定了良好的基础。更加有思路，有针对性的解决TPM管理效果不佳的问题。提高企业管理水平。

参考文献：

[1]王明喆.精益思想在装备制造业工艺管理中的应用[J].装备制造技术，2017，（02）.

[2]王文鹏，TPM在纺织企业LT公司设备管理中的应用研究[D].工商管理，青岛科技大学，2018.

[3]李国庆.M公司精益生产改善研究[D].工商管理，华南理工大学，2018.

[4]刘承元.全面理解并践行精益管理[J].企业管理，2018.

基金项目：四川省大学生创新创业训练计划项目（s201911360050）。