压力容器制造的新工艺及质量控制

潘雪

摘  要：压力容器质量保证体系中，需加强产品检测检验、监督管理等操作，包括材料、质量优化、压力试验分析、理化检验等操作。工程实践表明，必须及时进行压力容器制造体系的完善，方可保证产品质量得到明显进步，从提高产品质量效果角度出发，必须及时对相关机构、相关企业等进行全面优化，建立完善的质量保证体系。文章针对压力容器制造的质量保证体系、质量控制措施和工艺要求等进行了详细分析，为压力容器的制造奠定基础。

关键词：压力容器;新工艺;质量控制

中图分类号：TH49         文献标志码：A         文章编号：2095-2945（2020）01-0108-02

Abstract： In the pressure vessel quality assurance system， it is necessary to strengthen product inspection， supervision and management， including material， quality optimization， pressure test analysis， physical and chemical inspection and so on. The engineering practice shows that the pressure vessel manufacturing system must be perfected in time in order to ensure obvious progress in product quality. From the point of view of improving product quality， relevant institutions and related enterprises must be comprehensively optimized in time to establish a perfect quality assurance system. In this paper， the quality assurance system， quality control measures and process requirements of pressure vessel manufacturing are analyzed in detail， which lays the foundation for the manufacture of pressure vessel.

Keywords： pressure vessel; new process; quality control

引言

压力容器是当代工业生产中较为关键的承压部件。大众生活、科研分析、工业生产中均会使用到相关压力设备。由于压力设备经常适用于易燃易爆的环境，介质存在一定腐蚀性，为此，极易导致事故发生。危害事故可能包括火灾、爆炸、环境破坏等，对大众生活生产安全、财产安全等造成了较为严重的威胁。

1 压力容器概述

压力容器，主要作用是进行液体、气体的盛装，属于承压设备。当代社会中，医药、电力、化工企业中均会用到压力容器。图1为芳烃联合装置加热炉配套热管空气预热器。一般压力容器最高工作压力范围不低于0.1MPa，设备压力、设备容积的乘积一般不低于内部介质的沸点、液点。整个设备具有操作环境复杂的状况，在运行、制造、设计环节中，必须及时进行设备质量方面的管控，避免事故发生，降低中毒、污染、火灾等意外状况的发生几率。

其次，压力容器的制造环节中，必须考虑结构组织要求，要针对任务进行分工、分组和协调处理，力求建立行之有效的组织管理机构。及时进行管理工程师的任命和指派。要保证质量管理环节中，及时对质检人员进行资质考核、培训处理，提高产品质量效果。

2 压力容器的质量保证体系

质量保证体系的主要功能便是进行产品监督、产品检查，属于辅助性机构管理，包括材料、质量管理、压力试验分析等具体环节。必须从根本上进行压力容器质量保证体系的完善，才能保证压力容器产品质量的稳定提升。一方面要及时提高相关作业人员的工作能力、安全意识，保证各个岗位工作人员可充分履行其岗位职责，加强产品质量关卡的分析和管控，部分企业的发展中，会借助外单位岗位人员，即报岗制度。加强相关人员责任、质量方面的管理，对提高压力容器制造质量而言起到了较大影响。此外，还要给与质量保证工程师一定的否决权，尤其是质量控制方面。新时期，部分私营企业存在领导决定质量的状况，引发质量保证工程师无法结合实际状况进行保障方面的管控。为了从真正意义上提高质量控制效果，必须加强各个专业、各个機构和部门的团结性，严格进行企业运行工况的检查、监督，针对压力容器制造的各个环节进行相应控制，保证容器制造质量满足预期要求。

3 压力容器制造的工艺及质量控制

3.1 原材料上的质量控制

压力容器在不同行业中均有较为广泛的使用，涉及工况具有复杂度较高的特点，如易燃易爆、剧毒腐蚀、高温高压、低温高压等，上述恶劣工况条件，导致原材料必须进行种类方面的优化，质量要求较高。结合压力容器上述特点，相关人员会从材料入厂检验出发进行管理，加强所有零部件的可追踪性。实际操作中，原材料进入相应厂家时，相关负责人必须考虑订货协议的具体细节，供货商要及时进行证明书、材料复验方面的管理，保证原材料的各项性能可充分符合相关标准，保证材料符合行业规定的具体要求，各项性能指标等满足供应标准后，方可进行入库编号控制和处理。积极构建原材料入库档案，结合相关标准进行材料处理，并及时进行ASME钢印操作。为了避免材料发生锈蚀现象，可在设备打钢印后进行防腐处理，如涂上防腐涂料，然后进行合理摆放保存。

3.2 压力容器的过程控制分析

工艺控制具有较为关键的影响价值，与简单产品的加工工艺相比，压力容器的制造一般符合单台套、多种类的特点，为此，相关厂家必须结合压力容器进行相应工艺文件、质量控制文件的合理编制，相关工艺满足合理化、可行化后方可执行。施工中，必须严格执行相关操作的工艺流程，各个工序完成，检验员和操作人员要在对应流程位置处进行签字确认。

3.3 焊接质量影响

焊接质量控制中，极易对压力容器的使用寿命、安全效果等产生影响，为此，要严格控制焊接质量，保证压力容器的质量符合相关规范要求。首先，焊接工艺管理中，要进行焊接材料发放、回收、保管方面的妥善管理，保证购进材料的合格性，所有材料要同时拥有质量证明书、产品合格证，经由检查、验收后，方可对相关材料进行入库登记。新工艺规范中明确指出，从事压力容器焊接的相关焊工必须保证持证上岗，保证证件有效期内进行相关种类多操作。

其次，要保证焊接工艺技术。焊接管理中，企业方面必须及时引入现代技术设备、制造工艺。对焊接工艺人员而言，必须及时进行设备运行状况的检查、核验，一旦发现隐患问题，要及时进行维修管理，并加强设备保养、设备维护方面的管控。此外，焊接技术人员要具有良好的职业道德，按照新工艺标准内容进行相关工作的开展。及时对不良焊缝进行返修，压力容器的焊接中，有时会出现不良焊缝。可及时进行不良焊缝的返修控制，这对提高压力容器质量起到了积极影响，还可降低压力容器的运行成本、维护成本。压力容器制造完成后，质检人员还要针对设备进行焊缝表面、内部检测，分析不良焊缝的成因，及时整改。

3.4 无损检测质量控制

无损检测也可称之为探伤操作，压力容器的制造中，经常要进行探伤方法的应用，包括磁粉、渗透、射线、超声等形式，无损检测环节中，首先要进行合理明确的设计，结合相关标准、材料种类、腐蚀程度等进行探伤方法的选择。此外，无损检测中，还要考虑实践性、实验效果等要求，同一台设备，不同检测人员进行操作可能会得到差别化结果，一般经验丰富的人员会得到较高的准确性。此外，还要考虑探伤仪器的更新和维护，避免设备原因等導致的检测误差。

3.5 焊后热处理质量控制

焊后热处理控制操作，属于压力容器制造环节常见方法，热处理环节中，要加强降温、控温、升温三步的合理控制，保证温度、速度等满足规范要求，方可达到热处理的预期效果。热处理工艺编制中，相关人员要针对工艺参数进行严格限制，保证热处理工艺规范要求的科学化、合理化，并及时做好记录凭证，针对热处理仪表进行全面合理的检测分析。

3.6 计量质量控制

一般状况下，计量设备为压力容器制造环节的辅助设备，可帮助相关人员精确衡量容器制造环节的材料，保证各项信息、数据、检测方法的合理性，该操作具有较高的可参考性。如计量设备的检测中，相关人员要考虑检测方法的周期性要求，保证最终器具计量结果的精确性、完整性，维持相关设备可满足制造压力容器的计量使用需要。其次，还要及时对相关设备进行养护性管理，维持计量设备的使用性能、功能效果等，避免外界干扰等导致的结果偏差，以便提高科学设备的养护管理效果，维持计量设备正常功能的有效落实。假如计量设备养护管理后，基本功能仍不满足标准规范要求，则技术人员可进行故障分析和原因查找，提高压力容器的制造工艺效果和使用水平。

4 结束语

压力容器制造中，要切实考虑安装质量、制造质量和设计质量，但必须引起重视的是其中较为关键的制造质量。为了有效压缩企业生产成本，必须保证质量管理体系满足系统化、科学化的要求，维持相关设备和国家标准、设计要求的匹配程度，建立系统全面的压力容器质量保证体系，最大程度的改善传统管理方法。将传统管理结果的方法转变为新时期管理过程的方法，加强产品质量、产品性能、产品制造方面的管控，降低不合格产品发生几率。严格进行压力容器各个制造环节的优化和管理，最大程度提高压力容器的制造质量。

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