饲料加工工艺与设备研究进展

刘攀峰

（抚顺市农业特产学校 113123）

饲料加工工艺以及饲料加工设备的改进有利于我国饲料行业的快速发展，同时有助于畜牧养殖业的进步。 饲料通过配合工艺、粉碎工艺、调制工艺、制粒以及膨化等加工工艺可以有效去除饲料中有毒有害物质，还可以改善饲料的品质，提高畜禽对饲料的消化利用率。 下文将对常见的饲料加工工艺以及设备研究进展进行介绍，以期为饲料行业的科学发展带来帮助。

1 饲料粉碎加工工艺技术

饲料加工工艺中粉碎工艺是最常见工艺的一种，现阶段饲料粉碎工艺中常用的有锤片式粉碎机和水滴型粉碎机， 其中锤片式粉碎机的原理是通过无支撑的冲击式粉碎方式， 锤片式粉碎机的缺点是对饲料原料粉碎的均匀性比较差， 对饲料进行精细粉碎的时候效率较低， 同时能量消耗大， 饲料的温度升高较多，导致饲料的水分含量显著下降。 我们为了锤片式粉碎机中的细粉碎粒度饲料可以从粉碎机中排出， 提高粉碎机粉碎饲料的产量， 通常在粉碎机出料口处使用负压吸送排料器或者机械的输送配合吸风器以增加粉碎饲料的产量。 通过负压吸送排出的饲料通常饲料的表面较为光滑， 饲料的粉碎粒度也相对比较均匀，缺点就是耗能较大，经济成本上升比较多。 同时若是采取机械输送饲料配合吸风器具相结合的方式， 由于机械参数的选择以及配套系统不够成熟的情况， 排出细粉碎饲料的效果不够稳定[1]。

水滴型粉碎机的主要特点是粉碎机的粉碎室呈一个水滴的形状， 水滴形状的粉碎室有利于增加粉碎室中筛板的有效筛选面积， 同时可以避免已经获得良好粉碎效果的饲料原料又重复的进行粉碎， 水滴形状的粉碎室有利于获得良好粉碎效果的饲料原料及时的排出粉碎室， 对饲料原料粉碎的效率有非常大的提高。 现阶段常见的水滴型粉碎机具有主粉碎室和次粉碎室两个粉碎阶段， 饲料原料在粉碎机中可以获得两次锤片粉碎效果，这样一来一台水滴型粉碎机可以获得粗型饲料、细型饲料以及微细型饲料三种饲料粉碎形式。 通常水滴型粉碎机粉碎的平均粉碎粒度在100～500um 左右， 可以同时满足畜禽饲料以及鱼类饲料所需要的粉碎粒度。 综合考虑来看现阶段饲料厂中常用的便是水滴型粉碎机，具有独特的饲料粉碎加工优势。

2 饲料蒸汽调制加工工艺技术

饲料蒸汽调制加工工艺技术最开始是用于饲料的制粒以及膨化工艺上， 蒸汽调制技术有助于使得饲料原料获得熟化以及软化的效果，改善畜禽对饲料原料的消化吸收效率。 现阶段饲料蒸汽调制加工工艺技术面临的问题是如何提高改善饲料颗粒不添加粘合剂的情况下在水中的稳定性。 新型的蒸汽调制技术在饲料加工的制粒机上设置了3 层的蒸汽调制器， 可以使得颗粒饲料在水中的稳定性达到10h 以上，同时制粒饲料的表面光滑，质地良好。 传统工艺中，饲料制粒前的蒸汽调制是非常关键的缓解，主要是调制时间的把握。 蒸汽调制时间对于调制和饲料制粒的质量有非常关键的影响，还包括蒸汽调制器的角度，桨叶角度的调控等[2]。

3 饲料加工设备的研究进展

饲料加工设备中粉碎机是最常见的一种， 尤其是水产饲料中，对于饲料粉碎粒度有非常高的要求，目前新型粉碎机以及超微粉碎机的研究是主要是趋势。 新型粉碎机和超微粉碎机主要是从节省饲料粉碎粒度、 控制饲料粉碎的均匀性以及降低饲料粉碎过程中的损耗等方面进行研究。 饲料粉碎中粉碎机锤片的强化也是饲料粉碎改进的一个方向， 改善粉碎机锤片研究需要从锤片的耐磨、耐冲击以及低成本高寿命等方向进行研究。 粉碎机中筛片的选择需要注重强度和刚度， 保障充分发挥粉碎机的饲料粉碎效率[3]。

4 小结

饲料加工工艺和设备设施的改进是影响饲料行业发展水平以及饲料品质的关键因素， 我们需要结合现阶段饲料加工中主要存在的问题进行饲料加工工艺以及设备的进行， 促进我国饲料行业的科学发展。