圆型柱子的木模板加工方法

翟原浩

（中建七局第一建筑有限公司 辽宁沈阳 110044）

1 木模板

1.1 木模板的组成

木模板的构成是面板和支撑系统，面板的作用是将混凝土进行塑形，而支撑系统的作用是把面板的位置进行加固，同时支撑上部荷载的结构。木模板的质量好坏直接影响到到混凝土工程质量的好坏，只要木模板的尺寸准确，组装牢固并且拼缝严密和装拆方便就可以提高模板的质量水平。

一般在圆型柱子的木模板加工之前要根据所需要圆柱的构成和圆柱本身的特性来选择适合该圆柱的模板。关键的是，大型以及特种工程的模板和对应的支撑系统的选取，要先经过严格的计算过程，并且检验该圆柱的刚度，强度，稳定性等。

1.2 木模板的特点

建筑材料木模板的板面较为平整光滑，可以按照工程的需要进行随意的切割成所需要的特殊规格，也可以进行钻孔便于后期天气寒冷时进行施工，使得浇筑物件的表面平滑细腻，不会污染混凝土的表面，并且节省了墙体的再一次加工工艺；装卸方便、操作简单使得工程的进展速度快，也可以变成区平面模板，木模板的适用范围较广，适用于各种形式的结构。

1.3 木模板的材质要求

对于基础型的模板一般采用松木板，地梁侧面的模板的厚度大致在19～20mm，主体梁的底面模板也选用一般的模板，其对应的底部模板的厚度为39～40mm，但是，圆柱型模板一般选取的是机制模板，圆柱型模板厚度大致在11～12mm；圆柱型模板的支撑系统选取的是杉原木，小头直径小于65～70mm。最重要的是，圆柱木模板材料的选取不能选用脆性，经过扭曲等木材。

2 圆形柱子的木模板加工工艺流程

2.1 圆形柱子的木模板具体加工方法

2.1.1 施工前准备

（1）根据所施工的具体图纸来计算出模板的配置数量，并且确定每一个部位所需要模板的具体加工方法，进而能够根据需要来设计加工出模板的方案。而且具体项目的负责人和主管要对进行模板加工操作的工作人员进行对应的培训，再次明确模板的加工方案，以及模板的安装要求以及标准。

（2）管理模板加工的专业组织技术人员要根据施工时间的进度，来制定出对应模板的加工时间计划。

（3）圆柱模板施工过程中材料以及其他的标准要按照清水混凝土的质量标准进行对应的施工，同时圆柱模板之间要采取有规律的拼接方法。

2.1.2 施工时的工作

弹线找平就是根据标注的高度位置并将搅拌好的水泥砂浆来寻找出最佳的水平层面，接着按照寻找到的位置线摆放好定位墩台，并且将柱边的弹线引出。接着进行圆柱模板的放入，在其中间加入钢筋绑扎和安装埋件。然后安设围楞、抱箍等来调节圆柱型模板截面的尺寸、位置等等来进行对应的短时间内的固定。再用线锤等调节圆柱模板的垂直角度和承重架，将支撑系统固定完整，进而来确保整个支撑系统能够满足足够的强度、刚度的需求。并且将柱模里面的东西清理干净，封闭清理口，接着进行柱模的技术复核验收过程。一般短型柱的框架模板含有左右前后面的侧板，柱箍以及对应的支撑系统，圆柱与四边侧模都采用纵面膜板（九夹板），并在模底用小方钉成方向盘用于固定柱模。

最后，在柱顶与梁二者的交接位置处，要留出一定位置的缺口，缺口的尺寸就是高度与宽度，同时在缺口左右两面和缺口底部钉上衬口档，衬口档和缺口边之间的长度距离为侧面板和梁底部板的厚度，为了避免在混凝土浇筑的过程中木模板产生严重的的变形，必须圆在柱左右的侧模上支对应的木柱箍，柱箍面距根据柱模距面大小来进行确定，一般在450～600mm之间，而且柱模下部间距较小，柱上可以逐渐的增大两者之间的间距。

同时，浇筑前需再次进行二次查模，将模板上的杂物处理干净，吊线看平台中拱高度，检查板与板之间是否存在漏缝，板边与角是否高低一致处于水平，如果不平的话，可以借助调整U托和用木片垫平角边。在浇筑时，高度低于7m以内的采用一次性浇筑完，高于7m以外的分两次进行浇筑，浇筑时要仔细细致。

2.1.3 施工后的工作

进行拆模时直接将加固在圆柱外模表面的钢管、木方以及钢带去除，这样就可以自然而然的脱模。如果有不容易脱模的模板，直接在凹凸槽的接口位置借助木条轻轻敲击震动就可以使得模板自然脱落，最关键的是严禁用工具撬开模板。

2.2 圆形柱子的木模板在加工过程中的注意事项

2.2.1 模板的合拢

首先圆柱木模板的底部要保持水平，并且低于3m的柱子由于可以直接做成一个整体，因此，可以直接将两片半圆对接进行合拢。在合拢的过程中小直径的模板可以直接操作，然而大直径的模板就可以用钢筋或者是铁丝直接辅助。

2.2.2 安装的方法

高于3m的柱子采用的是错位安装法进行支模，一高一矮进行搭配，使柱体整体在一条垂直线上，并且一定要注意圆柱与平台接缝处用灰浆填缝。

2.2.3 加固钢带中的注意事项

在加固的过程中两人一组进行配合加固，稳住柱体并且拧紧螺丝，拧螺丝的力度要保持一致，这样才可以保证每道钢带受力均匀。架管与模板之间可以选用垫四根4*10的木方，而木方可以增大架管与模板的受力面积，进而保护模板不会受到损坏，并且起到二次加固的作用。

2.2.4 浇筑模板的注意事项

浇筑圆型模板之后拆模一定要依次把加固在圆柱模板外面的钢管以及木方取下来，接着将钢带解开，模板就可以自然脱落开。如果没有自然脱落的话，也可以在凹凸槽接口的位置用木条敲击震动一些就可以自然脱落。

3 在模板加工中出现的问题

3.1 圆柱木模板拼接错位

一般圆柱木模板的产品最长的是3m高的模板，而3m高的模板需要分段进行拼接，出现拼接错位可能是用户直接采取平接的方法进行拼接而形成。因此，用户在进行模板的拼接是要按照相关的规定进行对应模板的拼接。

3.2 加固钢带不均匀

在圆柱模板支模后需要施工人员通过配备加固钢带进行捆扎加固，在加固时钢带的间距要在25cm左右，并且钢带的受力要均匀，加固钢带的螺丝一定不要在同一条垂直线上，要在垂直方向错开这样才可以避免加固钢带不均匀的现象出现。

3.3 对于大直径的模板的外围不打木方井型架而引起的安全事故

有些用户为了节省时间加快速度，在模板支起来之后直接用钢带后进行浇筑混凝土，这样就容易造成安全事故。而一般在直径为800mm以上的模板在加固时外围加上木方，也就是在外围的四边加上四条木方，接着在垂直方面每隔1m打一条井型架，这样就可以增加加固的双重保险，从容避免浇筑时出现安全事故。

3.4 暴力拆模，不注意保养

一般圆柱模板从原料、胶水到温度热压控制都是选用好的材料，从而使得模板可以周转10多次，但是如果暴力拆模并且不注重对模板的保养，例如用钢管钢筋生拉硬撬，不仅破坏了模板的凹凸槽，而且也容易是模板的截面出现裂缝，进而容易进水开胶变形。

4 结语

木模板比其他的模板具有更多的优点，平整光滑，容易拆卸等。在圆柱木模板的加工中每一步骤都非常重要，因而施工的人员必须严格按照相关的规定以及模板质量的选取方法来进行，对于在加工过程中容易出现的一些问题，如模板的合拢，安装以及加固等加工的过程中要加以控制，出现突发事故时及时作出对应的解决措施。同时，要注意对模板的养护来避免一些不必要的损失，进而提高模板的周转次数。