机械工程自动化技术特点与改善措施研究

2020-02-12梁宗厚

今日自动化 2020年1期

关键词：机械工程生产企业

梁宗厚

（湖南三一工业职业技术学院，湖南长沙 410129）

现阶段，我国机械工程自动化技术在发展与应用中，还存在着一些问题，主要表现为人员匮乏、理念落后、消耗严重、技术落后，严重阻碍了我国机械工程的发展步伐，使企业的生产效率低下。因此在今后的发展中，就要加大研究分析，提出有效的改善措施。

1 机械工程自动化技术的特点

1.1 智能化

智能化主要体现在生产操作中，能够根据实际情况，进行持续、全面、准确的控制，其应用范围较广。还能够满足精密加工、高负荷生产等工作，解放了传统的劳动生产力，让整个工作环境更加智能化、高效化与舒适化。此外，还能够及时找出故障与问题，并且进行检测分析，将其传输到计算机操作屏幕上，提高了维修的效率。

1.2 自动化

因为机械工程自动化技术能够实现自动化操作，所以自动化也是其特点之一，主要表现在：生产、加工与操作中，能够避免因人为操作失误而带来的故障，提高了工作效率与质量。对整个生产操作过程，都能密切跟踪与监控，并通过大量数据信息的收集、整理与分析，对其生产操作环境、生产操作工艺、生产操作流程等，进行全面准确的了解，还能研发出更多的新型功能与设备。

1.3 集成化

机械工程自动化技术是在机械技术与原理的基础上，将自动化技术应用到其中，实现自动化生产与操作控制。其应用的自动化技术包括计算机技术、互联网技术等，都能够对机械技术进行升级、优化、改良与创新，实现高效与灵活控制，为整个生产操作营造一个良好的工作环境。在该技术的辅助下，各项生产、制造、加工、操作工作，都能够实现批量、规范、高效、集成生产，性能更加高效，质量也得到了提高。

1.4 可靠化

在传统的机械生产与操作中，经常会出现各种故障问题，不仅会为企业带来巨大的经济损失，还会危及到操作人员的生命安全。在机械工程自动化技术的背景下，能够及时找出问题、分析原因并解决问题，促使机械设备始终处于良好的运行状态，定期展开检修养护。此外，一旦出现故障，能够立即显示故障源与故障点，通知检修人员进行检修。缩短了检修时间，提高了生产效率，实现了资源的优化配置与充分利用。

2 机械工程自动化技术的应用现状

2.1 人员匮乏

随着社会经济的高速发展，机械工程行业不再局限于传统、落后的生产与操作方式，而是逐渐走向自动化、智能化、信息化，有效提高了生产质量与效率，为企业节约了更多的成本费用。要想加快机械工程自动化技术的发展与应用，就必须以人才力量为基础，为其打下坚实可靠的根基。现阶段，我国在人才方面相对匮乏，导致我国的机械工程发展速度较慢。其主要表现是：第一，各高校、机构与企业的配合力度较差，无法结合该行业与领域的实际情况，设置教学目标、教学内容与教学方法，导致理论教学与实践教学严重脱节，人员的研发与创新能力低下。第二，各企业没有结合自身实际情况，为技术、管理人员提供多元的培训与深造途径，导致人员的思想观念、工作经验等相对缺失。在实际生产、操作与管理中，经常会出现各种安全与质量问题，为企业带来了较大的经济损失。

2.2 理念落后

将机械工程自动化技术应用到企业生产中，还需得到管理层与领导层的支持，才能不断扩大应用范围。由于管理层与领导层的理念落后，导致我国的机械工程自动化技术与国外的发展存在着很大的差距，其主要表现在以下几个方面：第一，无论是生产企业还是制造企业，都忽视了自动化技术与机械工程紧密结合，导致机械设备的效率低下，应用范围较窄，制造与生产水平停滞不前。第二，由于领导层与管理层的不重视，在机械设备的自动化生产中，投入的人力、物力与财力较少，与时代发展严重脱节。在推广应用以及经营管理中，都停留在封闭与落后的层面，无法取得效益最大化。第三，机械设备的自动化制造与生产，还需制度体系的保障与约束，然而受传统理念的影响，企业的管理人员、生产人员、技术人员，都过于重视短期的经济效益，缺乏创新意识与精神。

2.3 消耗严重

机械工程自动化技术的生产应用本身就是一个复杂繁琐的过程，需要资源的优化配置与充分利用，才能取得显著的成效。由于各种因素的影响，导致其现阶段的消耗严重，阻碍着机械工程自动化的稳健发展。如企业的生产模式、管理方法、环保技术、生产技术等等，都缺乏创新改良，加剧了资源的消耗力度。

2.4 技术落后

机械工程自动化技术，就是将更多现代化信息技术，高效灵活的运用在机械设备的制造、生产环节中，才能实现各项生产操作的智能化、信息化与一体化。我国的自动化发展速度缓慢，缺乏相对的经验，再加上缺乏政策法律、资金财力与优质人才的支持与保障，其自动化技术的应用力度相对较弱，带来了更多的困境与不足。

3 改善措施

3.1 加强人才培养

人才是制约机械工程自动化技术发展的主要因素之一，因此在今后的发展中，就必须将培养优质人才放在工作的第一位，才能缩小与发达国家之间的差距。首先，国家政府部门要通过政策法律的出台与颁发，充分发挥其宏观调控作用，要求各高校、机构、单位等认识到人才培养的重要性，严格按照国际要求，展开机械工程自动化技术人才的培养工作。当地的财政部门，还要联合各社会团体力量，设立专项资金，扶持人才培养工作的开展，来快速跟上国际发展步伐[1]。其次，各企业单位，要为专业技术人才，提供多元的培训深造机会，如岗前培训、离职培训、继续教育等来强化技术人才的理论知识、实践技能、工作经验、职业素养等等。不仅严格考核技术人才的资格证书，还要鼓励其主动参与职称考评，充分锻炼自身的实操能力，提高自身的综合素质。最后，各大企业，要结合自身发展情况，加大先进技术、设备的研发力度，积极借鉴与吸引国外优秀的技术与经验，结合我国的实际情况，进行改良与优化，形成专属知识产权，始终站在时代前沿。

3.2 转变思想观念

思想决定行动，在机械工程自动化技术的改善中，还要及时转变企业人员的思想观念，紧跟时代发展的步伐与潮流，才能提高我国的竞争实力。首先，要认识到机械自动化技术的价值与作用，密切跟踪市场发展动态，实现机械自动化技术的充分与合理利用。各生产制造企业，要严格根据产品的类型，选择适宜的机械自动化技术。并且根据其操作流程与方法，加大研究创新，不断提高机械工程的数量与质量。其次，企业管理层与领导层，要始终树立创新理念，不断实现机械工程自动化技术的创新改良[2]。只有通过创新改良，才能降低实际操作的失误与错误，实现社会效益与经济效益的统一。因此就需要将创新改良工作，纳入企业发展计划与目标中，并且借助会议、企业网等，加强宣传引导，引起基层工作人员的高度重视，主动参与到实际工作中。最后，要严格把控质量与安全，将其作为企业长远生存与发展的核心与关键。要通过岗位责任制的建立，要求每一位人员明确自身职责，做好自身本职工作，尽到应有的责任与义务。还要通过绩效考核制度的建立，要求每一位生产人员，合理采用加工材料、技术，能够熟练各项设备的操作与加工技术。

如在机械起重机的操作中，就要严格遵循相应的操作流程与方法，不断引入新的技术与工艺，在保障起重机设备质量的同时还要提高生产质量与效率。

3.3 实现资源优化

资源的优化配置与充分利用是机械工程自动化技术发展过程中，必须遵循的一个原则。首先，要充分借助现代化信息技术，比如机械起重机的操作，可以将现代化信息技术，运用到驾驶室操作中，这样就可以通过电脑触屏的方式，实现远程操作。既提高了工作效率，还保障了操作人员的生命安全，其制造成本也大量减少[3]。其信息技术包括计算机技术、互联网技术、大数据技术、物联网技术等等，都可以逐渐取代手工操作，让生产加工变得更加灵活、便捷、高效与安全，具有很好的发展前景。其次，根据市场需求，根据企业的实际情况，积极引入国外的机械制造理论与技术，然后加大科研与创新力度。以高效完成生产工作为前提，构建一个合理的自动化产业链，加快我国机械工作自动化技术的发展。最后，要实现人力、物力与财力的优化配置。无论是机械设备、资金财力，还是技术人员，都需要进行合理的分类与优化，严格根据企业的生产需求，来保障工作质量。

3.4 引入先进技术

我国机械工程自动化技术发展缓慢的一大原因与其技术存在着紧密的联系，包括制造技术、生产技术与操作技术等都相对落后，与发达国家的差距较大。因此要加大先进技术的引入，为其营造一个良好的发展环境与前景。首先，机械工程行业，要立足于实际情况，如机械设备的数量较少，应用范围较窄，技术使用效率低下等问题，展开具体问题具体分析[4]。积极引入国外先进的技术与经验，进行设备制造、技术改良、产品加工。其次，各生产企业，需要在国外技术的基础上进行改良创新，不再一味的抄袭与模仿，而是将其核心技术应用到实际生产与制造中，满足各项生产的需求。