从种棉到成衣 这家企业如何成为衬衣界的“隐形冠军”？

对于普通消费者而言或许并不熟悉“溢达”这个名字，但提起它的客户却个个都是赫赫有名的服装品牌：Ralph Lauren、Nike、Tommy Hilfiger、Hugo Boss、Lacoste等。

溢达集团创立于1978年，是全球最大的纯棉衬衫制造商之一，每年为世界知名品牌生产的纯棉衬衣超过1亿件，平均每秒钟生产9件衬衫，一年生产的梭织布可以绕地球3圈；与麻省理工学院、清华大学等学校合作，不断进行技术创新，迄今为止拥有166项专利；全棉色织面料、全棉针织面料被评为“国家免检产品”，全棉色织面料被评为中国第一家“出口免验产品”。

在国内外市场环境日趋复杂的背景下，溢达集团却仍然在按着自身步伐稳步前行，这个衬衣界的“隐形冠军”是如何铸就的呢？

运营“纵向一体化”

当服装产业驶入“快时尚”的轨道，以ZARA、H & M、优衣库为代表的服装品牌商所倡导的产业链分包模式在全球服装产业大行其道。

与这种业界潮流不同，溢达从建立之初就坚持“纵向一体化”的全产业链模式。为了使客户满意，溢达将产品品质视作企业的核心竞争力。

从棉花到服装的生产要经历上千道工序，为了把控纯棉产品的品质，溢达集团一直在沿着整个衬衫生产的供应链布局。

先从制衣开始，溢达一步步向上游投资扩充整个产业链。为了让成衣的品质受控，溢达投资了面料厂；为了提高面料的品质，溢达投资了高支纱厂以及印染厂；为了纱厂有稳定的高品质原料，溢达又将眼光投向了新疆。

在纵向一体化的体系下，溢达的生产计划可以整体规划，产品品质得以有效控制，甚至在新品研发、设计上都变得更有效率。

“我们的品牌客户有他们独特的创意和设计，我们总是可以从生产的角度提出很多建议，并且给出不同的修改意见供客户选择。”溢达工作人员表示，一旦客户做出决定，溢达凭借着纵向一体化供应链，能在最短时间内将这些设计变成真正的样品，这是其他很多供应商做不到的。

注重科技竞争力

一直以来，溢达集团都注重技术创新，利用特纺技术，开发出了全球最细的纱线，及一系列棉与羊绒、丝、牦牛绒混纺而成的特纺纱线。通过科学研究和与当地棉农合作，其能够生产高达700英支的全球最细纱线。

据了解，一根700英支的纱线，大概就跟人的头发丝一样细。为了能够纺成纱线，公司研发团队不断攻克技术难题，创下全球最细纱线的纪录并保持至今。

溢达坚持产品的高端定位，依托全球化的布局和实力强大的专业研发团队，通过先进的技术提供创新的解决方案，在满足当前需求的同时推进前瞻性研究，以迎接未来挑战。

一件溢达生产的衬衫，看上去普通，却包含了无数的匠心工艺和高科技：全世界最细的纱线、拥有专利的袖口缝合技术、无皱线缝技术、免烫生产工艺、可回收循环利用的纽扣。

践行可持续发展理念

纺织业一向被视作高排放行业。对于这样一个高排放的生产模式，要实现环保、低碳，通常必须大笔投入资金，才能实现环境的可持续，这必然会导致企业成本增加，利润减少。因此，不少企业在效益和社会责任中摇摆不定。

但溢达集团的理念与众不同。溢达集团副董事长杨敏贤认为，环保是社会责任，也是竞争力。

在溢达集团主办的“十如对话”上，杨敏贤表示，全球经济正在迎来转折点，而中国就是这个变化的焦点，在国家可持续发展进程中，企业是整套解决方案中一块不可缺少的拼图，溢达集团将不断探索可持续发展的模式。

而溢达集团最新建立的桂林十如生产基地，便是身处易污染行业的溢达集团对未来可持续发展模式的探索。

据了解，十如是绿色工厂项目，总投资20亿元，占地约为53.3公顷，建成特纺、制衣及研发中心。十如引进了德国和瑞士进口的全套自动智能制造设备，可实现纺纱4万锭的产能，在衬衫生产中自动化程度可高达70%以上，制衣年产量可达350万件以上。溢达自主研发的智能化订单分配管理系统，为在纺织服装行业实现工业4.0开创了新的组织管理模式，并期望通过项目运营带动产业升级和城乡联动发展。

多年来，溢达充分利用纵向一体化供应链的优势，在产业链的各个环节寻找绿色生产的可能性。