后砌填充墙顶部与混凝土结构梁底塞缝施工技术

刘虎LIU Hu；郑和润ZHENG He-run；朱永帅ZHU Yong-shuai

（中国建筑第五工程局有限公司，郑州450001）

0 引言

随着我国当前社会经济的不但发展和城镇化进程的加快，城市内的高层建筑需求也越来越大，对于高层建筑的质量要求也在不断提高。就目前高层民用建筑而言，大多采用框架剪力墙的结构，虽然这种墙体结构能够在一定程度上的抵抗变形能力较强，但在施工工艺方面，后砌填充墙与主体结构框架梁的连接裂缝问题一直是困扰施工单位的主要难题，尤其是在传统施工工艺中，填充墙顶部的施工工艺斜砖砌筑工艺并不能有效将斜砖顶部与梁底紧密结合，通常会产生一定的裂缝，从而导致墙体的防水保温效果并不理想。而在《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）9.1.9 中则规定“填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d 后进行”，但后砌填充墙顶部所采用的塞缝法的具体施工做法未有明确的要求。综上所述，本文所倡导的后砌填充墙顶部与混凝土结构梁底塞缝施工技术在满足相关规范的情况下，采用塞缝取代顶砖斜砌，成功解决了后砌填充墙与主体结构间存在裂缝这一质量通病，形成了一套较为完善的施工流程。

1 工艺特点

要在填充墙顶部与主体结构梁底之间必要留有30-50mm 的缝隙，静置14 天后，通过使用防腐木楔在砌体填充墙顶部两侧交错塞紧，而后用膨胀水泥砂浆进行塞缝。

2 适用范围

本施工工艺适用于高层民用住宅建筑后砌填充墙，具有较大的可复制性。

3 工艺原理

为了能够保证膨胀水泥砂浆塞缝的紧密程度，在填充墙和主体结构的梁底之间要留够一定的间隔距离。除此之外，必须要在静置14 天后，等到墙体充分沉降完成以后，才能够继续进行塞缝处理。在这里值得注意的是，在塞缝之前，要采用防腐木楔给予墙体一定的预压力。

4 工艺流程及施工要点

4.1 工艺流程

楼面清理→放线定位→构造柱及墙体植筋→构造柱钢筋绑扎→二次导墙（混凝土或灰砂砖）施工→砌块填充墙施工（随砌随测，垂平检查）→构造柱、圈、过梁、窗台压顶施工（支模、钢筋绑扎、灌注混凝土、拆模）→膨胀水泥砂浆塞缝（间隔时间14d）→二次塞缝（墙体另一侧）→喷浆养护→挂网抹灰。工艺流程图如图1 所示。

4.2 施工要点

①施工准备。

1）一是在施工前，必须要由专业的技术人员对施工场地的管理人员和作业人员进行填充墙体塞缝技术的交底培训和安全培训，要保证现场的管理人员对相关作业内容有一定的了解，从而提高施工场地的安全系数；而对于施工人员而言，要掌握该技术的施工要点，从而提高施工质量。

图1 工艺流程图

2）二是施工所需要的器具准备有：冲击钻、专用裁砖工具、喷水壶、塞缝枪、射钉枪、剪刀、钢锯等其他必备施工工具等。

3）三是施工所需要的材料准备有：膨胀水泥砂浆、射钉及垫片、防腐木楔、钢丝网等。

图2 防腐木楔

图3 钢丝网

4）四是施工场地中需要注意的运输问题和分类问题。在运输粉煤灰蒸压砖、蒸压加气块以及其他相关砌块的运输和装卸过程中，要有序进行装卸严禁随意的抛掷和倾倒。在对相关材料进行分类时，要按照类别和规格的不同摆放整齐，同时堆置的高度以不超过两米为宜，过高的高度容易出现倒塌的问题。除此之外，对于一些特殊的建筑材料，例如加气混凝土砌块要注意防止淋雨的问题。

5）五是楼层在施工前需进行清理，主要包括地面、墙柱梁等构件表面的浮浆清理工作。

6）六是定位放线问题。首先要依据建筑图纸中所显示的墙体位置进行放线。放线的内容主要包括：地面上所弹出的墙体砌筑控制线以及主体砼柱墙上弹出墙体砌筑的标高控制线。除此之外，还需要根据墙底部的烧结普通砖砌筑或者通过计算现浇混凝土坎台高度、门窗洞口的高度以及墙体圈梁的高度的砌块来进行砌筑。

7）七是对墙体进行植筋。对墙体植筋要按照墙体砌块皮数进行拉接筋。

8）八是在施工过程中，如果墙体高度较高时需要按照设计要求在墙体的中央或者是在么窗洞口的位置上方加设腰带。

②制备砂浆及防腐木楔子及其他材料。

1）膨胀水泥砂浆的制备：水泥砂浆配合比采用m水泥：m砂：m水：m石灰=1:4.24:0.83:0.3。膨胀剂按内掺法加入水泥砂浆，掺入量为5%。

2）防腐木楔子的制备：契型木楔厚度30-50mm 不等，长度100-150mm，采用防腐沥青浸泡、晾干。防腐木楔如图2 所示。

3）钢丝网：钢丝网采用12.7×12.7，直径0.9 的焊接钢丝网。钢丝网如图3 所示。

③填充墙砌筑时应严格按皮数杆进行，保证墙顶留有一定的空隙，空隙控制在30-50mm 范围内。

④木楔安装间隔宜小于600mm，且应在墙体两侧交错布置，安装木楔挤紧为宜，露出墙面部分使用钢锯切除。

⑤填充墙墙体顶部和主体结构梁、板底部应进行湿润，待至表面无明水时，方可在缝隙处进行甩浆。

⑥膨胀水泥砂浆塞缝。

1）为保证塞缝填充密实，应采用干硬性水泥砂浆，严格控制配合比。

2）塞缝分为墙体两侧进行，墙体一侧塞缝完毕且凝固后，方可进行墙体另一侧的塞缝施工。

⑦填充墙墙面喷浆后，采用射钉和垫片固定钢丝网，固定间距为300mm，钢丝网网宽不小于300mm，搭接长度不小于150mm。

5 质量问题及解决措施

5.1 常见质量问题

①塞缝预留空隙过大或过小，后续塞缝施工过程难度大。②使用木楔施加预压力时，砌块易受到损坏，观感质量差。③塞缝连接处及表面易出现裂缝。

5.2 解决措施及控制要点

①填充墙墙体顶部与主体结构梁底之间预留缝隙应介于30-50mm 范围内，允许误差为±10mm。砌筑时，应按照排版和控制线进行施工，严格控制灰缝厚度，避免预留缝隙过大或过小。②木楔塞紧即可，切勿暴力施工，以免损坏砌块，影响观感。③填缝时，应严格控制水泥砂浆配合比，应严格控制膨胀剂含量，砂含泥量不宜大于3%，宜采用干硬性水泥砂浆。禁止作业人员加水改变配合比，以免因水灰比过大出现裂缝。④填缝应密实，表面与墙体齐平，防止表面出现干裂现象。⑤将钢丝网调整平整，使用射钉及垫片将钢丝网固定牢固。钢丝网勿紧靠墙面固定，距墙面需留有约10mm 的间距，搭接处应满足搭接长度。

6 效益分析

相较于传统的后砌填充墙施工工艺中的顶砖斜切法，本文主要采用了以膨胀水泥砂浆塞缝施工方式，极大地减小了施工难度。除此之外，也减少甚至消除了填充墙顶部塞缝墙面开裂质量通病，不仅降低了质量损失和安全隐患风险，同时也降低了填充墙顶部塞缝缝隙小所带来的劳动力成本。既能够有效节约相关的材料成本，还极大地提高了工作效率，为居民使用和生活带来便利，也提高了承包商的经济收益。除此之外，本文所采用的以膨胀水泥砂浆塞缝施工方式具有较强的可复制性，在为后续住宅建筑二次结构塞缝砌法施工提供了可靠的借鉴经验的基础上，还能够有效应用于其他建筑施工的过程中。