长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析

郭震

摘  要：针对长袋低压脉冲除尘器，在介绍其工作原理、特点、操作要点的基础上，提出几种常见的故障和处理对策，以此为长袋低压脉冲除尘器的运行控制和维护管理提供参考借鉴。

关键词：布袋除尘器;长袋低压脉冲除尘器;除尘器故障

中图分类号：X701.2         文献标志码：A         文章编号：2095-2945（2020）03-0115-02

Abstract： Aiming at the long bag low pressure pulse dust collector， based on the introduction of its working principle， characteristics and operation points， several common faults and treatment countermeasures are put forward， which can be used as a reference for the operation control and maintenance management of the long bag low pressure pulse dust collector.

Keywords： cloth bag dust collector; long bag low pressure pulse dust collector; dust collector failure

长袋低压脉冲除尘器具有高效、低阻、运行可靠、经济适用、除尘能力强和操作便利等优势，然而长时间的运行，除尘器会产生一些故障，影响除尘效果。所以有必要针对不同的故障，在掌握其产生原因的基础上，制定有效处理措施。

1 除尘器工作原理

1.1 过滤

含有灰尘的气体从装置的进风口处进入，先经过灰斗，在灰斗中气体含有的大颗粒粉尘将在惯性力作用下完成分离而落下。然后进入滤袋，从滤袋中穿过，小颗粒粉尘将被截留于滤袋表面。完成净化后，气体从装置的出风口处排出。

1.2 清灰

伴随过滤时间不断延长，滤袋表面粉尘量越来越多，阻力增加，在阻力达到设定值以后，系统的清灰装置将自动开始清灰。清灰时，脉冲阀启动，上箱体中的压缩空气快速膨胀，并进入到滤袋中，滤袋由于有压缩气体进入而膨胀并产生振动，同时受逆向气流作用，使附着于表面的粉尘向下脱落。在清灰完毕后，阀门关闭，进入正常过滤的运行状态。各室的清灰按照顺序实施[1]。

1.3 粉尘收集

完成过滤与清灰的粉尘都落入到灰斗中，灰斗中的灰尘先后经过插板与排尘阀门，最后从灰斗中排出。

2 除尘器主要特点

（1）清灰方式为脉冲喷吹，能解决采用反吹风进行喷吹时强度不足的问题，且运行可靠，效果显著。（2）引入了灰斗导流与进风均流管等先进技术，使分室气流分配保持均匀，并能使卸灰的过程更加畅通。（3）脉冲阀与储气包均具有很大的容量，可满足不同用户提出的喷吹清灰要求。（4）除尘器滤袋的安装使用十分方便，且密封良好，能在机外完成更换。（5）袋笼生产线实现自动化，可满足不同用户提出的结构要求，如八角形或圆形等，且质量可靠，美观性良好。（6）电磁脉冲阀具有优良的性能，它的易损膜片使用寿命可以达到100万次以上。（7）系统控制采用PLC技术，同时能以用户提出的要求为依据，实现对其它类型传感器的增设，进而做到温度报警与料位报警等[2]。

3 除尘器操作要点

（1）在操作开始前，先对除尘器各个部位是否完好进行检查，并确认设备单机试车是否正常。（2）操作中，应在开启生产设备之前，先将除尘器与其附机打开，并在停止生产设备以后再将除尘器与其附机关闭。（3）具体的控制指令需根据生产调度情况嚴格执行，采用手动或自动的方式进行。（4）如果在运行时出现特异表征，则应在请示以后及时处理。（5）现场的值班人员应对当班实际运行情况和相应的技术参数予以准确记录。

4 除尘器常见故障及处理

4.1 灰仓堵塞

（1）灰仓中有杂物进入。生产中，烧结原料中可能混有杂物，这些杂物在进入到灰仓当中后，将使灰仓堵塞。对此，可在进风口处增设滤网对杂物进行过滤，并定期对滤网实施清理。（2）灰仓中的粉尘吸水受潮。根据以上原理可知，除尘器工作于负压状态，如果本体漏风，则会有水与空气进入到系统，导致灰仓中的粉尘吸水受潮，使灰仓堵塞。对此，一方面要做好密封，在检查门和顶部压盖等处使用橡胶条进行密封，并做好日常检查与更换;另一方面在运行检查中如果发现漏洞，应立即焊补，以免系统中进入水和空气。

4.2 阻力增大

阻力是衡量除尘器实际运行情况的重要指标之一，它的大小可以使用压差检测系统确定。一般运行阻力在前期设计过程中就已确定，压差不能超过1.5kPa，如果压差过大，将对实际的除尘效果造成影响，导致滤袋破损。当运行检查过程中发现阻力增大时，可从以下几个方面入手，找出产生原因[3]。

（1）反吹部分。它是除尘器主要组成部分，对清灰效果有直接影响，如果反吹工作异常，则滤袋粉尘将无法得到有效清理，导致阻力增大。对此，要做好反吹部分的日常检查，以及时发现和解决潜在的问题，并且反吹技术参数的设定应合理且准确，尤其是清灰周期，必须以除尘器实际运行状况为依据来设定，如果清灰周期过长，将使粉尘无法得到及时有效的处理而增大阻力;而如果清灰周期过短，会使滤袋破损，缩短其使用寿命。（2）滤袋糊堵。在除尘器中，滤袋是最重要的部件，如果滤袋发生糊堵，会使阻力明显增大。导致滤袋糊堵的原因为粉尘受潮，一般而言，使滤袋由于粉尘受潮而糊堵的原因主要为以下两个：其一，除尘器自身密封性较差，导致外界的水与空气进入，使粉尘吸水后板结。针对这一原因，必须对漏风率予以严格控制，通常不能超过3%;其二，反吹时的压缩气体含有水或其它杂质，在与滤袋上的粉尘接触后，粘结或板结，造成糊堵。针对这一原因，应对可能导致压缩气体携带水或杂质的部分进行检查处理，如排污阀与储气罐等[4]。

4.3 排放超標

当排气烟囱开始冒灰，粉尘的实际排放量较大，则主要是由于滤袋破损产生的，如果滤袋破损，则含尘气流将直接排放，对风机转子造成严重的磨损。对滤袋而言，其破损以磨损为主，产生原因包括下列几点。

（1）过滤时风速太快。如果过滤风速太快，将使滤袋受到很大的冲击，加剧磨损，磨损达到一定程度后，产生破损。对此，生产中要对过滤的风速予以严格控制，通常不能超过1.0-1.5m/min的范围。（2）进气的分布不均匀。除尘器结构为典型的分室结构，如果各分室的实际进气无法达到均匀，将使滤袋上的部分位置受到极大的冲击，导致滤袋损坏，缩短其使用周期。对此，除尘器运行时，应以实际的放灰量为依据对进风口处的翻板阀进行调节，以确保风量的分布保持均匀。（3）龙骨发生弯曲。除尘器中的滤袋间隔距离一般很小，如果龙骨发生弯曲，将使滤袋间产生剧烈的碰撞摩擦，导致滤袋破损。对此，在安装滤袋时，必须使滤袋保持牢固，同时对弯曲的龙骨进行及时更换。（4）清灰时反吹压力太高，或反吹的周期较短。当清灰过程中反吹压力太高或反吹的周期较短时，会大幅缩短滤袋的实际使用寿命，导致滤袋损坏。对此，应将反吹过程中的反吹压力始终控制在0.4MPa以内，同时对于反吹周期，应在达到理想清灰效果的基础上尽可能地延长。

4.4 脉冲阀漏气

在除尘器清灰系统中，脉冲阀是重要的部件之一，它的实际工作状况对清灰效果有直接影响。对脉冲阀而言，其最大的故障是漏气，一旦漏气，将使储气罐实际压力快速下降，使清灰系统不能正常运行，并使阻力增加，减少通风量，对除尘效果带来影响。导致漏气的原因为：（1）膜片损坏。在脉冲阀中，设有两个膜片，在反复使用下，容易损坏，对此，应及时检查，当发现损坏时，立即更换[5]。（2）脉冲阀中有杂物，导致密封被破坏。脉冲阀出气口表面和垫片间存在杂物，导致两者不能充分密合，产生漏气。此时应将脉冲阀打开，对其中的杂物进行清理。另外，为了防止杂物对脉冲阀的正常工作造成影响，还需定期排污。

5 除尘器维护

（1）安排专人对除尘器进行操作与检修。操作人员应正确掌握设备的构造与性能，当发现问题时，应立即处理，保证除尘器的运转保持正常。对于值班人员而言，应认真记录运行的实际情况与有关技术参数。（2）除尘器的转动部分应定期进行注油，以免造成磨损。（3）做好除尘器及其管道等所有部位的防雨及保温。（4）对除尘器容易漏风的部位进行经常检查，包括上盖缝隙、密闭排灰阀和管道法兰。（5）除尘器中的含尘气体实际分布必须保持均匀，以免在边角处产生涡流，导致此处通过的实际气流量明显减少，产生局部低温现象，引起结露。（6）在容易产生结露的地方，应采取有效措施予以保温处理。比如在灰斗中设置电加热器等。另外，还要做好对除尘系统的日常温度监测，根据监测结果确定除尘器实际状态，避免结露现象的发生[6]。（7）当除尘器运行时发现排气口有灰尘冒出时，基本上说明滤袋破损，应立即予以检修。在检修的过程中，应逐室开启上盖，当发现袋口部位存在积灰时，说明这一滤袋已经发生破损，应立即予以更换。（8）除尘器的阻力通常在1200-1500Pa范围内，不能超过1800Pa，对于除尘器的清灰周期，应以实际的阻力情况为依据使用专门的设定开关来调节。（9）对空气过滤装置，应定期进行排污，储气包最低点设置的排水阀应进行定期排水处理，同时如果除尘器安装有贮气罐，同样要进行定期排水处理。（10）除尘器的控制阀需要由专业人员来检查维修，同时对脉冲阀也要进行定时的检修，以此使其始终处于良好运行状态[7]。

6 结束语

综上所述，长袋低压脉冲除尘器的应用十分广泛，在实际的运行控制过程中，首先应掌握其工作原理、技术特点，然后结合以往的运行经验，针对可能产生的故障，采取有效对策予以防治，以确保除尘器长时间稳定运行，达到理想的除尘效果。

参考文献：

[1]郝延楠，隋晓辉，王立平.袋式除尘器喷吹系统故障的解决[J].冶金设备管理与维修，2017（6）：24-26.

[2]邱建梅.西门子S7-300系列PLC在电袋除尘器电磁脉冲喷吹清灰系统中的应用[J].中国设备工程，2017（3）：116-118.

[3]李东春.电袋复合除尘器脉冲清灰控制技术[J].科技资讯，2019（12）：4-5.

[4]华超军.脉冲式布袋除尘器常见故障分析及处理措施[J].工程技术研究，2019，4（08）：122-123.

[5]罗鹏，魏兆峰.煤磨气箱脉冲收尘器改造成高效行喷袋除尘器的实践[J].新世纪水泥导报，2019（2）：64-67.

[6]韩伟，李震.袋式除尘器常见故障分析及处理[J].科技创新与应用，2017（12）：149-149.

[7]吴善荣.电袋除尘器滤袋冲刷磨损的分析及控制研究[J].科学技术创新，2019（18）：47-48.