起重机械事故原因与安全管理分析

窦凯奇 中国电建集团河南工程有限公司

一、起重机械的特点

1.起重机械具有巨大的金属结构及复杂的机构，可以通过起重吊钩或其他吊具按照间歇或重复性的作业形式，完成垂直升降及水平运动。在操作时，由于升降高度高及所需吊装的重量大，大大增加了操控难度，若操作不当，很容易引发事故。

2.起重机械种类繁多，拆卸、转移次数多，对作业场地要求高。一般情况下，起重机械运行所需空间很大，为满足需求，往往要设置塔吊、龙门吊、履带吊等。

3.起重机械内部构造复杂，涉及系统很多，比如，电气系统、液压系统等等，为保证机械操控流畅，必须做好各个系统的协调控制。

4.设备就位吊装情况极为复杂，斜拉、斜吊情况极易发生。在吊装转运过程中，若产生斜拉、斜吊等情况，将会造成机械失稳，出现钢丝绳槽危险。

5.自然环境对起重机械影响大。尤其是强风作用下，由于起重机作业高度较高，将会受到很大载荷冲击，不利于施工安全。

二、起重机械事故的类型及原因分析

通过长期观察发现，起重机械事故频率最高的主要有挤伤事故、触电事故、失落事故、人员高空坠落事故等。事故的频繁发生，将严重危害公共安全，影响整个行业的发展。究其根本，起重机械事故发生的根本原因在于人员的不安全性与机械设备自身的不安全性。具体原因如下：

1.挤伤事故原因。挤伤事故是最常见的一种起重机械安全事故类型，其原因如下：其一，吊载过程中物体摆动，导致作业人员相互碰撞，引发挤伤事故。其二，吊载方案不合理，或操作失误，导致挤伤事故。其三，起重机械运行当中，作业现场安全防护错输不到位，产生挤伤事故等。

2.触电事故原因。电是保障起重机械设备运行的基础条件，在实际作业当中，常常会发生触电事故，其原因如下：其一，由于操作室规划不合理，操作过程和滑触线在同一侧，操作时很容易出现操作人员接触滑触线的情况，加之滑触线周围隔离防护装置不到位，进而引发触电事故。其二，吊载起升过程中，机械钢绳与滑触线接触，导致起重机械起升绳存在导电性能，加之操作不规范或重物吊载时发生晃动，进而引发触电等。

3.失落事故原因。起重机械使用过程中，由于起重机械吊装时出现断绳、脱绳等问题，将会导致重物失落事故，不仅会损坏设备，甚至还会导致人员伤亡安全事故发生。引发断绳、脱绳的很大原因在于重物重量超重、绳索固定方式不合适等等。

4.人员高空坠落事故原因。在起重机械设备安装、维修等环节，由于方法不合理，很容易出现人员高空坠落事故。主要在于人为因素。比如，操作人员安全意识差，违规违章操作，安全防护措施不到位等。此外，若起重机械存在结构设计问题，如防护栏高度不够，很可能会产生人员高空坠落的安全事故。

三、起重机械事故安全管理措施

1.加大宣传教育，树立安全意识

安全是什么？从字面意义来讲，“安”为平静、稳定；“全”为完备、完整、不缺少。安全是指不受威胁、没有危险、损失。为保证起重机械运行安全，必须增强安全防范意识，做好安全宣传教育工作。将重点落到加强操作人员安全教育上，只有提高了相关工作人员的安全意识，才能在思想上保障起重机械运行安全。比如，招聘起重机械岗位人员时，尤其是操作人员，必须做好岗前培训和考核工作，及时向相关人员传授起重机械的有关安全知识和操作技能，能够有效提高各个相关岗位工作人员的安全意识和安全技能，坚持“安全重于泰山”的思想，做到持证上岗。

2.全面落实安全管理责任制

责任大于天，安全管理责任制的全面落实，是保障起重机械安全运行最基本、最重要的管理制度。起重机械安装说明、检测检验、维护保养等每一个环节，都必须明确各个岗位的职责，在安全生产管理体制建立健全的基础下，必须使各个部门、各个岗位的安全生产职责清晰化，明确责任，各尽其责，才能构建一个完整、科学、有效的安全生产责任体系。在起重机械安全管理当中，要明确主要负责部门及人员的决策地位，全面落实主要负责人的安全管理职责，按照相关规范标准，切实履行每一项安全管理职责，制定安全管理规章制度和操作规程，督促、检测安全管理工作，保证起重机械安全生产的有效性，及时消除事故隐患，全面提高起重机械安全管理水平。

3.建立完善安全管理监管体系

在健全安全生产管理体制的基础上，起重机械的每一个环节都需要强化监管职责，要建立完善安全管理监管体系，充分利用先进的信息化技术对其中机械运行的整个过程进行动态管理，定期或不定期进行检查、通报，督促各个部门切实履行其职责，将起重机械安装、使用、改造、维修等工作落到实处，保证设备运行安全。

起重机械的使用过程往往是事故高发阶段，起重机械安全管理与人息息相关，为了全面提升起重机械的安全监管水平，就必须重视人的作用，必须加强安全管理人员的技术培训。尤其是机械操作人员、指挥人员等，都属于特殊工种，每一个岗位、每一个人的行为都会影响起重机械运行的状态，因此，必须加大对人员操作行为的监管流毒，最大限度降低人为操作失误，减小人为原因造成的危害，杜绝事故发生。

4.增加机械安全防护措施

为了有效减少起重机械运行事故，消除安全隐患，应着力增加机械安全防护措施，降低给人民、国家造成严重损失。第一，日常工作中，做好每一项起重机械检查、保养工作，加大安全防护措施检查力度，尤其是连锁装置、限位装置等，确保所有安全防护措施的性能良好，始终处于最佳工作状态。第二，采取一定措施，严控作业场地安全。在起重机械运行场所范围内，严禁闲杂人等随意进出，减少不必要的伤害。第三，全面了解起重机械作业环境，准确标注周围区域的一切危险物位置，防患于未然，针对一些构造物实施保护措施，尽可能降低事故发生率。

四、结束语

综上所述，近年来，我国经济发展迅猛，越来越多大型机械设备投入工业生产和工程建设当中，如何保证机械设备运行安全成为当前亟待解决的难题。起重机械作为常见的一种大型设备，其结构复杂、技术先进、价格高昂，在其安拆、使用、维修任一环节出现问题，均会产生大量机械设备不安全因素，甚至出现机毁人亡的严重后果。为此，在起重机械使用过程中，必须加大设备安全管理力度，最大限度控制不安全因素，降低安全隐患，减少不必要的安全事故，保证设备运行正常。