麦富迪®T-EXTRUDER 美国Wenger 双螺杆膨化技术在宠物食品生产中的应用

殷国政，陈金发，马雪莲，刘耀庆

（乖宝宠物食品集团有限责任公司，山东 聊城 252000）

膨化颗粒食品不仅可以根据生产需要，膨化各种形状的颗粒，并且高温加热过程可以有效杀灭原料中的各种细菌及微生物。尤为重要的是，宠物食品的适口性显著提高。随着特种宠物食品市场的持续增长，消费者的需求变得越来越具体。“有机”和“天然”不再是宠物主人唯一想看到的时髦词汇，取而代之的是高能量、更高端的宠物食品，因此，随着高级宠物食品的细分市场正在不断扩大，宠物食品制造商紧跟市场趋势并满足相关客户的期望，生产出高含肉量的高端宠物食品来应对需求。每个新趋势都将带来新的挑战，从制造的角度来看，高含肉量尤其是高鲜肉肉含量的膨化宠物食品已经成为市场趋势。

高肉宠物食品通常被定义为新鲜肉含量超过了30%。使用鸡肉粉、肉骨粉和禽肉副产品粉就可以生产出高含肉量的产品，只要使用干动物成分，就可以用单螺杆中剪切挤出机生产高肉颗粒宠物食品。然而，使用湿原料要困难得多。动物原料中的水分和脂肪会抵消挤出机筒中的摩擦，这使得很难（即使不是不可能）达到合适的加工温度，此外，许多鲜肉成分之间的高度差异很难形成高均匀度成品。 对这些高差异的原材料进行严格的原料核对验收，然后，才能考虑开发使用这些成分的产品。在满足食品安全要求的同时，根据给定的产品需求，生产出高质量的颗粒（形状保持力、消化吸收等），并以低成本高效益的方式生产。例如，从新鲜肉类中挤出成型的颗粒相对容易，但要以75%的含肉量挤压成型颗粒，无谷物且不添加工程黏合剂进行颗粒成型是极其困难的。

双螺杆挤出机由于在双螺杆设计中改善了混合和捏合能力，在高肉类宠物食品膨化方面具有单螺杆挤出机所不具备的加工优势。随着对高肉制品需求的增加，对提供更高生产率的要求也越来越高。与传统的干粮相比，加工高肉类需要降低生产率。挤压机制造商面临的挑战是开发一种方法，在保持总体物理尺寸的同时，允许在挤压机内处理高肉浆所需的更高生产率。麦富迪®T-EXTRUDER 美国Wenger 双螺杆膨化技术通过多步骤方法预测和应对工艺挑战。评估配方要求、硬件开发、流程控制和最终产品规格等每个流程需面对的困难。开发了灵活的流程，使其可以满足当今市场上的许多需求。提供教育和培训计划，以帮助宠物食品商开发自己的独特产品。与其他膨化技术相比，具有诸多优势。

1 软硬件结合

目前，宠物食品加工大多数为人工或半自动操作，产品质量与操作工的自身素质有很大关系，人为控制进料、蒸汽和水的添加量及速度以及产品的温度将会造成颗粒产品的质量不稳定，尤其是水分的不均匀性，导致产品不达标，给公司造成巨大损失。麦富迪®T-EXTRUDER 美国Wenger 双螺杆膨化技术采用全自动控制方式采用先进的计算机控制物料、水和蒸汽的流量，根据设置自动添加，对所有故障实施报警，消除了与挤压膨化机操作相关的人为因素的影响。先进的计算机控制程序搭配Wenger 超硬的设备技术支持，有效地减少了无法避免的产品质量波动。

2 稳定性强，精度高

目前，我国宠物食品的加工主要以国产的单双螺杆膨化机为主，而国产的膨化机技术及质量方面也有差距，所以，由于设备方面的限制导致了市场上产品质量参差不齐。而这其中最主要的原因是进口膨化机的投资成本高，尤其是双螺杆膨化机。为了保证产品的质量，温格尔研发的双螺杆挤压膨化机的稳定性更强，传感器更灵敏，精确度更高。它可以连续工作不停机，故障率极低，大大地提高了生产效率，节约了生产成本。

3 原料适应性广

双螺杆对于原料的适应性广，对原料粒度的限制更少，它可以对任何物料进行混合，从超微粉碎物料到粗粉碎物料颗粒都可加工。像鲜肉、肉粉、谷物等原料或脂肪、蛋白质、维生素、淀粉等营养素类多样化的组分。因此，双螺杆挤压膨化机加工产品的种类繁多，它能够适应低黏性物料、高黏性物料配方产品的加工以及一些与单螺杆产生共转，不能输送的原料。当原料的油脂、水分含量越高时，双螺杆的优势越明显。

4 适口性更佳，易消化吸收

经过双螺杆高温高压的挤出过程，挤出物具有独特的香味和疏松多孔的结构，糊化度高，适口性好。同时，部分蛋白质和脂肪的长链结构降解为短链结构，原料中破坏营养成分且影响营养成分吸收的抗营养因子活性被钝化，使得动物更容易消化吸收。饲料原料经膨化处理后，具有独特的香味和蓬松的感觉，适口性好，糊化度高，具有很好的诱食作用。同时，部分蛋白质和脂肪等有机物的长链结构变为短链结构，使动物更容易消化吸收。

5 良好的混合性能，提高产品质量

物料在套筒内受同向双螺杆的旋转作用，产生高压区和低压区，物料沿着两个方向由高压区向低压区流动；一个呈C 形物料流，另一个逆流呈“∞”字形，改变物料流方向，有助于物料的混合。物料在机筒内所需的热量大部分来自啮合间隙，受啮合螺纹的剪切、挤压和混合，产生热量，并使热量得到均化；双螺杆强制输送和自洁的特性，使物料在机筒中的停留时间短而均匀；良好的混合性能使物料的得到的热量及时均化，加快了物料的熟化程度，减少了料温波动，提高了膨化产品的产量和质量。另外，高温可有效杀灭原料中的有害菌，增加了产品安全性。

6 添加高达70%的鲜肉

由于设备的限制，膨化机在进行物料挤压膨化时，对物料的水分及水分添加量要求较高，如果水分超过一定值，设备将无法承受。但是，鲜肉中的含水量约为75%左右，肉浆的添加会给生产企业带来很多无法控制的因素，比如，出现成品颗粒结团、不成型、几乎不膨胀或烘不匀等问题，此类问题会直接制约生产。Wenger 的高强度预调质器技术具有三种混合强度设置，使之成为最新的挤压膨化机设备的完美补充。它能提供更均匀的水化和加热配方，有更广泛的混合能力和保留时间，并且两个独立驱动轴提供速度和旋转方向的控制，为配方中添加高鲜肉提供了技术支持。

麦富迪®T-EXTRUDER 美国Wenger 双螺杆膨化技术，是鲜肉添加领域率先提出并应用的技术解决方案，不仅从根本上解决了湿料加工困难、产品不稳定等问题，还通过软件优化系统控制，提高了物料的混合性能，提高了产品质量，将鲜肉的添加量提高到70%，极大地推动了鲜肉在宠物生产中的应用，为宠物食品生产提供了新的发展方向。